1. 目的
為公司策略(toc)提供有力支援﹐快速排除異常﹔縮短生產週期。
2. 範圍
本程式適用於公司生產之產品的所有製造過程的審核。
3. 定義
無4. 參考資料
《生產異常處理程式》
5. 權責
5.1. pie部pe科：針對symphony報表中滲透狀態為-30%至-60%的訂單進行檢查。
5.2. 生產部各車間﹕負責裝置模具\夾具\檢具的檢查並執行相關措施。
5.3. 生產及物料控制部﹕負責每週出具高不良補料資料。
5.4. 品保部：負責改善效果的審核和確定。
5.5. 製造前過程審核計畫
5.5.1. 因過程變更或異常增加的臨時性過程審核，可針對受影響或有關的某一製程單獨進行審核。
5.5.2. 由pe科主導﹐對 (symphony報表中滲透值為-30%至-60%的訂單)，審核範圍包括產品量產的所有製造工序﹑所使用的模具﹑工藝﹑工裝夾具﹑檢具等。
5.5.3. 當出現以下情況時，應考慮增加過程審核的頻次：
5.5.3.1 生產過程發生重大改變；
5.5.3.2 出現重大的質量事故或顧客抱怨增加；
5.5.3.3 過程能力或質量水平呈明顯下降趨勢時；
5.5.3.4 供應商發生更換；
5.5.3.5 其他影響製造過程的變更﹔過往異常分析表單記錄未得到完全改善項﹔
6. 流程圖
6.1.生產異常預防處理辦法流程圖
7. 程式
7.1. pe科對symphony報表中滲透值為-30%至-60%的產品待生產的訂單進行審核﹐
審核內容包括﹐每一工序所使用的模具﹑工裝夾具﹑檢具﹑的效能及數量。
7.2. 由pe科根據symphony報表制訂產品審核清單﹐並將清單傳送到生產部各車間﹔pmc﹑品保部。
7.3. 由生產部車間根據pe科提供的《模具、夾具、檢具產前點檢異常表》檢查產品流程中各工序指定的模具﹑夾具﹑檢具﹑工具﹑裝置﹐等效能是否良好﹐數量是否滿足生產須求。
對異常的專案明確備註說明異常原因。
7.4. 生產部車間須在1個工作日內點檢完《模具、夾具、檢具產前點檢異常表》內﹔的內容﹐以郵件方式將填好的《模具、夾具、檢具產前點檢異常表》回傳給pe科文員﹐文員將有異常的資訊反饋給pe工程師,由pe工程師到現場進行分析確認異常情況屬實﹐在生產車間或pe科能力範圍內的情況下﹐由pe科出具改良對策並追蹤車間相關人員定期改良﹐涉及到研發﹑工程﹑採購﹑pmc等部門不能及時得到處理的異常﹐納入生產異常處理程式進行處理﹐pe科跟進改良進度﹐驗證其改良效果。
7.5. 由品保部確認最終改良結果。
7.6. 製造前工藝審核實施
7.6.1. 由 pe科根據前次生產過往異常單的記錄﹐檢查以前異常是否完全徹底改良﹐對未能得到徹底改良的產品參照《生產異常處理程式+>>進行追蹤相關部門進行改善,
7.6.2.
由pe科評估在這次生產中可能出現的問題點﹐附件二﹕《可能發生異常問題評估表》pe科能力範圍內自行出具相應對策進行預防﹐有必要時召集相關部門開會共商有效預防行動對策﹐由pe科追蹤對策實施進度和結果﹐
7.6.3. 由品保部確認最終預防效果。
7.7. 臨時換料﹕在市場短期供求不足﹐或其它情況導致倉庫無原定材料﹐pmc需第
一時間知會採購尋找相應材質的供應商提供樣品﹐樣品到廠後由pie和研發對模具﹑工藝進行審核﹐確認是否適合大貨生產﹐有必要時由pie知會pmc按排試料﹐品保部確認式樣產品最終品質是否合格﹐試料不合格由pie部將最終試樣結果反饋給pmc。
8. 相關檔案及相關**
8.1. 相關檔案
8.1.1. b-pie-002 生產異常處理程式
8.2. 相關**
8.2.1. 模具、夾具、檢具產前點檢異常表
8.2.2. 可能發生異常問題評估表
6.1 生產異常預防處理辦法流程圖
生產異常補料管理辦法
企業名稱檔案編號檔名稱 浙江堅銘建築五金 qg jm007 2012 生產異常補料管理辦法 版本 修訂頁次實施日期 1 01 1 2012年5月25日 1 目的 規範生產管理，推行 精益生產 強化成本控制，節約製造費用。2 適用範圍 適用於生產部各車間及倉庫。3 職責 3.1 財務副總負責大批量補料...
異常管理辦法
管理檔案 gz 16 2014 異常管理辦法 編制審核 批准2014 03 10發布2014 05 01實施 發布異常管理辦法 1 目的 明確並規範生產過程 現異常時的處理流程和方法，使異常狀況能得到迅速而有效地處理，把異常影響降到最低程度。2 定義 異常主要是指製程要素 人，機，料，法，環 不符合...
4生產異常管理辦法
為了對公司內 外部生產異常做好事先預防 及時處理和事後改善的相關工作，特制定本辦法。1 部門職責和許可權 1.1 綜合管理部的職責 1.1.1 負責根據集團的生產計畫和調整計畫組織測算生產能力，對存在的問題進行資訊反饋以及組織制定解決問題的方案，防止因能力不足造成生產異常。1.1.2 根據生產計畫和...