為了對公司內、外部生產異常做好事先預防、及時處理和事後改善的相關工作，特制定本辦法。
1 部門職責和許可權
1.1 綜合管理部的職責
1.1.1 負責根據集團的生產計畫和調整計畫組織測算生產能力，對存在的問題進行資訊反饋以及組織制定解決問題的方案，防止因能力不足造成生產異常。
1.1.2 根據生產計畫和調整計畫對生產進度情況跟蹤檢查，及早發現問題，採取措施，預防生產異常發生。
1.1.3 負責對各部門在生產中出現的爭議問題進行協調解決。
1.1.4 負責生產資訊的傳遞和分析工作，防止因資訊延誤或理解偏差造成生產異常。
1.1.5 負責產品成品庫的管理和產品配送工作，防止因配送延誤或差錯造成生產異常。
1.1.6 負責在異常發生時臨機處置和協調指揮。
1.1.7 負責原材料、外購件外協件的採購，滿足生產需要。
1.1.8 負責對生產異常的責任判定（質量問題造成的生產異常由質管部判定責任）和考核。
1.1.9 負責在出現生產異常後對相關部門制定的改善措施進行審核、對實施過程進行檢查、對改善結果組織認定（質量改善措施由質量管理部負責）。
1.2 綜合管理部的許可權
1.2.1 有權對公司各部門下達生產作業計畫
1.2.2 有權對公司各部門的生產實施排程指揮。
1.2.3 有權對公司各部門的生產相關工作進行檢查。
1.2.4 有權要求各部門及時提供生產相關的各項資訊和資料。
1.2.5 有權要求各生產部門按計畫要求的時間和狀態及時辦理產品入庫。
1.2.6 有權組織和調動公司的各項資源來應對生產異常或緊急情況。
1.2.7 有權對生產異常發生後責任部門制定的改善措施、實施過程和改善結果提出問題並要求相關部門解決。
1.3 各生產部門（塗裝部、裝配部、塑膠部、金工部、綜管部的產品庫房和配送）的職責
1.3.1 負責按照綜合管理部下達的生產計畫、排程通知等制定本部門的生產作業計畫和組織本部門的生產，保證生產完成的數量和時間符合要求。
1.3.2 負責本部門生產過程的質量管理和監控，保證產品質量符合要求。
1.3.3 負責對本部門在生產能力和質量保證能力方面以及其它方面存在的影響生產的問題向主管部門反饋資訊。
1.3.4 負責對本部門生產和質量主管人員（包括臨時安排部分人員加班時的主管）的變動情況及時以書面形式（包括工作聯絡書）報綜合管理部備案。
1.3.5 負責對本部門發現的生產異常或風險及時向綜合管理部報告和向相關部門通報。
1.3.6 發生生產異常或發現生產異常風險時，負責及時採取措施，妥善應對。
1.3.7 在生產異常發生時，負責按綜合管理部下達的指令採取特別措施或調配資源。
1.3.8 對本部門負有責任的已發生生產異常，負責異常原因的分析以及改進措施的制定和實施。
1.3.9 各部門有責任按照公司規定的時間將產品入庫。
1.4 各生產部門（塗裝部、裝配部、塑膠部、金工部、綜管部的產品庫房和配送）的權力
1.4.1 生產部門有權要求公司主管部門對其向公司領導提交的裝置、動力、人員需求或申請報告進行核定，並按照需求或報告的批覆意見按時提供。
1.4.2 生產部門有權要求相關部門及時提供生產所需的資訊和資料，如圖紙、工藝、供貨狀態等。
1.4.3 生產部門有權要求上道工序的生產部門或採購部門按計畫提供本部門生產所需的毛坯、半成品、原材料和外購外協件。
1.4.4 生產部門有權要求相關部門對進入本部門的毛坯、半成品、原材料和外購外協件加強管理和控制，保證質量。
1.4.5 生產部門有權要求綜合管理部對生產場地、工位器具等方面的問題進行協調和處理。
1.4.6 相關部門應當配合綜管部的協調工作，執行綜管部的處理決定。對綜合管理部的協調工作和處理決定有異議時，可以向主管副總或總經理投訴。
1.4.7 生產部門有權按公司相關規定對已發生生產異常的本部門責任者進行考核與處罰。
2 生產異常及風險的臨機處置
2.1 內部生產異常臨機處置
2.1.1自製件質量、進度異常
下道工序向上道工序或者技術質管部以書面形式（緊急情況下可以**反饋，下同）反饋產品件存在質量、進度異常時，上道工序或者技術質管部主管必須在20分鐘之內趕到現場（以**通知或者提交書面報告的交接時間為計算起點），並對質量、進度異常的產品件如何處理作出判斷。
（1）如果確定不會造成外部生產異常（指**ckd、發動機停線隱患，下同），則由上道工序部門處理並監督檢查完成情況，流程到此結束。
（2）如果預計會造成或者無法判斷是否造成外部異常時，立即報告本部門經理。兩個部門的部門經理在現場確認，一致認為無法保證**、ckd、發動機生產進度，則在第一時間報告綜管部經營科科長或者部門經理，由綜管部負責協調處理。協調的結果不會影響外部異常，則流程結束。
如果影響到外部調整計畫，則向公司主管副總匯報。
2.1.2外協外購件質量、進度異常
（1）外協外購件發生質量異常時，反饋部門直接與技術質管部聯絡，技術質管部會同反饋部門作出處理決定。技術質管部要求外協廠返工時，可以聯絡採購科科長或者綜管部的部門經理。
（2）外協外購件發生進度異常時，則由綜管部的採購科與經營科協調處理，影響到外部調整計畫時，則向部門經理反饋，由部門經理處理，並報告公司主管副總。
2.1.3工作質量異常
由於工作疏忽，造成漏排計畫、少排計畫、標識與實物不符、延遲向下道工序提供產品，則直接填寫異常資訊反饋單，經部門經理評審簽字後，交綜管部排程協調處理。預計影響的外部異常，則向綜管部經理反饋。
2.1.4客觀原因異常
譬如裝置動力工裝異常、模具異常、產能異常、下線產品批量質量問題等異常。異常發生部門內部協調處理後，仍然無法解決的，以異常資訊反饋單的形式向綜管部排程反饋。綜管部排程在接到異常資訊反饋單以後，20分鐘內去現場了解情況（金工部除外），並將了解到的情況向經營科科長反饋。
如果影響到外部異常，則向部門經理反饋。
2.2 外部生產異常臨機處置
2.2.1入庫規定
**大長江廠區的產品，必須提前4小時入庫（以部裝上線時間為計算起點，入庫提前期的上限以庫房管理制度為準）；
**棠下廠區的產品，必須提前2小時入庫（以部裝上線時間為計算起點，入庫提前期的上限以庫房管理制度為準）；
**ckd與市場配件部的產品必須提前一天入庫（入庫提前期的上限以庫房管理制度為準）；
2.2.2異常匯報流程
（1）距離停線＞2小時，由綜管部的班長向製造部門的班長或主管反饋，或者由綜管部的主管向製造部門的主管或科長反饋。
（2）0.5小時≤距離停線≤2小時，綜管部庫房發貨員或者**配送工向所屬班長與主管反饋後，由物管科的主管向綜管部排程（賀曉琴、王大偉、賴誠、黃建華、諶四公尺或值班幹部，下同）反饋；排程在調查評估以後，發現**產品的入庫時間距離**停線在0.5小時以內的，馬上向部門經理匯報；
（3）距離停線＜0.5小時，庫房發貨員或者**配送工向班長與主管反饋後，由物管科的主管直接向綜管部經理反饋；
（4）**已經停線，中轉庫服務主管立即向部門經理匯報，部門經理向主管副總匯報。
（5）對於停線半小時以上的生產異常，由主管副總向公司總經理匯報。
（6）各位員工在執行以上異常匯報流程時，可以越級匯報，包括直接向副總經理、總經理匯報。
2.2.3緊急異常處理
異常停線隱患發生或者已經停線時，綜合管理部的經理作為異常處理總負責人，負責協調與調動公司的一切資源，爭取降低、消除生產異常損失。一般情況下綜合管理部經營管理科科長或排程**行使部門經理的職責，臨時調動公司的一切資源，處理生產異常，各責任部門從經理到員工，無條件聽從調遣。
2.2.4異常處理手段
(1)服務班跟線服務；
(2)使用電單車運送小件；
(3)使用公司小車、貨車、責任部門經理私家車、外協廠送貨車輛；
(4)需要緊急跟線時，責任部門應該馬上到**線服務。自行解決交通問題，搭乘電單車是比較快捷的一種方式。
(5)**與綜合管理部或者**排程溝通，先下線、後補件。
2.2.5生產異常計畫調整報告
責任部門必須在生產異常發生前8個小時，向榮盛綜合管理部排程提出計畫調整申請報告。綜合管理部排程在接到計畫調整申請報告後，落實異常發生的事實後，向部門經理匯報調整計畫。部門經理在分析異常發生的情況以後，如果認為必須調整計畫，則交代由經營科科長通過流程四向集團綜合管理部提出計畫調整申請報告。
在申請報告審批完成以後，向集團綜合管理部**確認。
異常發生在2小時以內，由綜合管理部的排程或者部門經理先通過**與集團綜合管理部溝通，然後按照以上流程補交計畫調整申請報告。
對於集團綜合管理部的計畫調整指令，公司各部門必須全力配合。
2.2.6異常分析會
每次異常發生時，綜合管理部處理異常的排程將發生異常的詳細經過寫在異常資訊反饋單上，異常發生的第二天17：00前責任部門向綜合管理部書面形式匯報異常。
每週由綜合管理部召集責任部門以及相關部門召開生產異常分析會，責任部門做主題報告。
2.2.7異常整改對策落實
責任部門必須按照「**生產異常原因分析與整改對策報告」進行整改與落實，綜合管理部負責監督檢查。
3 生產異常的事後分析與考核
3.1 綜合管理部排程在生產異常發生後應當通過流程發布生產異常資訊，並附有《生產異常記錄表》（格式請見附件一）。
3.2 生產異常資訊發布應當由排程提交，科長審核，主管經理簽發。發布範圍應包括綜管部排程、科長、經理；責任單位和發現單位的主管、經理、發現者本人；生產系統各部門經理；公司各領導以及綜合管理部認為應當包括的其他人。
3.3 生產異常資訊發生4個小時以內，綜合管理部的排程通過工作聯絡書的形式，《生產異常記錄表》發布給責任部門與綜管部的科長、經理、公司副總。每超過一天對排程考核扣一分。
3.4 質量問題引起的生產異常責任由質管部判定，其它生產異常的責任由綜合管理部判定，生產異常的考核由綜合管理部負責。
3.5 生產異常責任的判定結果應通過流程發布，由質量主管工程師或主管排程提交，經理簽發。從生產異常資訊發布到生產異常責任判定結果的簽發，最遲不應超過48小時，每超過一天對責任部門考核扣一分，不足一天的尾數按一天計算。
3.6 主管部門判定的生產異常責任部門，對質管部或綜管部判定的責任如有異議，可按流程向主管部門提出責任判定異議反饋。從生產異常責任判定結果發布到責任部門經理簽發責任判定異議反饋，最遲不應超過48小時。
每超過一天對責任部門考核扣一分，不足一天的尾數按一天計算。
3.7 對判定責任部門提出的異議反饋，主管部門應認真調查並重新進行責任判定。重新判定的結果在最遲三日內通過流程發布，每延遲一天扣罰一分，不足一天的尾數按一天計算。
3.8 責任部門對主管部門重新判定的結果仍有異議的，可提交主管副總裁決。
3.9 對主管部門的責任判定沒有異議的，或者主管副總對爭議已經裁決的，責任部門應當通過流程向綜管部主管排程提交異常原因分析報告，同時抄送綜管部的科長和經理以及公司領導，質量問題引起的異常還應抄送質管部主管工程師、科長和經理。報告應附有《生產異常原因分析和責任認定表》（格式請見附件二）。
從生產異常責任判定結果發布（或主管副總裁決時間）到責任部門經理簽發異常原因分析報告，最遲不應超過48小時，每超過一天對責任部門考核扣一分，不足一天的尾數按一天計算。
AS9000生產異常管理辦法
1.總則 1.1.制定目的 為建立各相關部門對生產異常的責任制度，以減少效率損失，提高生產力，特制定本辦法。1.2.適用範圍 本公司生產過程中異常發生時，除另有規定外，均依本辦法處理。1.3.權責單位 1 總經理室負責本辦法制定 修改 廢止之起草工作。2 總經理負責本辦法制定 修改 廢止之核准。2....
203 001生產準備管理辦法
目次前言 ii 1 範圍 1 2 規範性引用檔案 1 3 術語和定義 1 4 職責 1 5 管理內容與方法 3 6 附則 5 為了規範華潤電力 盤錦 生產準備管理，確保公司生產準備工作的科學 系統 有序 高效執行，特制定本辦法。本辦法由華潤電力 盤錦 發電部提出並歸口。本辦法的主要起草人 曲志恩 本...
生產異常預防管理辦法
1.目的 為公司策略 toc 提供有力支援 快速排除異常 縮短生產週期。2.範圍 本程式適用於公司生產之產品的所有製造過程的審核。3.定義 無4.參考資料 生產異常處理程式 5.權責 5.1.pie部pe科 針對symphony報表中滲透狀態為 30 至 60 的訂單進行檢查。5.2.生產部各車間 ...