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生產管理辦法
1．目的
為了給生產和服務提供受控的條件，以確保銷售合同的按期完成，給顧客提供品質長期穩定的產品。
2．範圍
本程式適用於與本公司產品質量有關的生產和服務的條件。
3．引用檔案
qw/qf7065《過程檢驗管理辦法》qp/qf2804《不合格品控制程式》qw/qf8011《統計技術應用管理辦法》qp/qf2805《糾正與預防措施管理程式》
4．術語和定義
本程式引用iso9000：2000有關術語。5．職責
5.1製造部負責對生產能力進行分析、調整以及生產計畫的制訂和實施。5.2製造部負責生產作業準備驗證。
6．工作流程和內容
工作流程
輸入工作內容說明
6.1依據顧客要求、接收準則、公司接收的銷售訂單、庫存以及國家法律法規的要求進行生產管理。6.2生產計畫的編制
6.2.1製造部採用拉動式生產方式依據商務部提供的銷售計畫，於每月25日前按交貨期的要求及產品庫存定額編制生產計畫，製造部經理審核，主管副總批准後發布實施。
6.2.2製造部排程將月生產計畫分解至日生產計畫後於生產前3天傳遞給各生產班組、材料庫、模具庫、質量部檢驗等單位。
6.2.3生產計畫的變更/調整：
如變更/調整不會影響顧客的交貨日期則由製造部對生產計畫進行變更/調整，同時通知相關部門執行。如變更/調整會影響顧客的交貨日期，則由商務部將此情況以**、傳真等方式與顧客進行溝通和協商，要求延遲交貨並徵得顧客同意，則由製造部和商務部根據與顧客溝通/協商後的要求結合公司實際的生產狀況作該訂單的生產計畫變更/調整，並通知相關部門執行。如顧客不同意延遲交貨或不同意變更交貨時間/日期，則由商務部將其狀況呈報至總經理，由製造部及相關部門按總經理的指示進行處理。
使用表單
生產計畫編制
生產作業計畫qr7056-01a0
日生產計畫表qr7056-02a0
生產計畫變更通知單
qr7056-03a0
生產計畫的變更/調整
a編制：張選靈審核：餘沿華批准：盧德兵
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工作流程
a工作內容說明
6.2.4當顧客對訂單有緊急需求時，商務部應立即將其通知製造部，製造部根據顧客對訂單緊急需求的狀況，結合公司實際生產應變能力對生產計畫進行調整，經製造部經理審查，通知相關部門按調整計畫執行。
使用表單
緊急訂單
6.3生產準備
6.3.1製造部根據工時定額和裝置產出能力，計算最大生產能力，作為生產計畫安排的依據。
6.3.2製造部制訂應急計畫，以備出現緊急情況下（如公用事業的**中斷、勞動力短缺、關鍵裝置故障和外部退貨）時能確保生產計畫的完成。
生產準備
6.3.3材料庫根據生產計畫單中內容及研發部在區域網中發布的產品零部件清單進行定額配料。
6.3.4各生產班組依據計畫單、及班組具體情況進行生產組織安排，確定生產所需的裝置、工裝、工具、作業檔案、場地等。
6.3.5研發部負責提供生產圖紙、作業指導書及相關作業檔案，如工序作業指導書等。
產能調查表qr7056-04a0突發事件處理單qr6023-01a0
生產作業準備驗證
6.4生產作業準備驗證
6.4.1當新產品初次生產執行、材料更改、作業更改、停產達6個月或重大事故後重新投入生產時需要進行作業準備驗證，由製造部填寫作業準備驗證記錄表。
6.5生產過程的監控
6.5.1生產排程根據生產計畫的實際進度、零部件庫存情況以及商務部市場銷售資訊，隨時監控生產進度，確保銷售合同如期完成。
6.5.2每日生產完成的產品由生產班組辦理產品入庫單，成品庫庫管員複核後及時錄入公司資訊整合管理系統。生產排程每月利用整合資訊系統統計計畫完成狀況並計算達成率。
6.5.3生產班組必須按控制計畫或作業指導書要求對生產過程中的過程引數進行監控，出現異常時按作業指導書中的反應計畫進行處理，並填寫相應的記錄。
6.5.4作業指導書執**況由質量部負責，質量部應定期到現場檢查執**況，發現問題應及時予以糾正。
6.5.5過程能力監控由質量部負責，主要依據是《控制計畫》和《作業指導書》。
6.5.5.1對經過ppap所批准的製造能力和效能必須進行保持，必須得到有效的實施。
作業準備驗證記錄表
qr7056-05a0
生產過程監控
過程引數監控
過程能力監控
月生產計畫達成率統計表qr7056-06a0
工藝紀律檢查表qr7065-04a0
b編制：張選靈審核：餘沿華批准：盧德兵
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b6.5.5.
2控制計畫上所標註的產品特殊特性，其過程能力cpk由研發部根據顧客要求制定，由操作工在相應的x-mr、xbar-r控制圖或其他類似控制圖上進行控制並記錄。若控制圖上顯示失控時，操作工必須依反應計畫進行處理。
6.5.6在過程監控過程中可根據實際情況運用適當的統計技術，並定期進行驗證，具體執行《統計技術應用管理辦法》。6.5.7過程能力研究
6.5.7.
1顧客對過程能力有較高或較低的要求，應在控制計畫中予以明確註明，如無特殊要求，在一般情況下應保證現行過程能力cpk≥1.33。6.
5.7.2作業指導書中所確定的特性如顯示不穩定或能力不足，則應作出反應計畫。
反應計畫應包括遏制不良品的產生，如進行100%檢驗，並制定相應的糾正措施。顧客有要求時，反應計畫應由顧客評審和批准，糾正措施必須在規定的時間內完成，直到過程穩定並可接受，具體按《糾正與預防措施管理程式》執行。
6.5.7.3當產品特性顯示較高的過程能力（cpk≥3），可適當修訂控制計畫，以降低生產成本。
xbar-r控制圖
qr7056-07a0x-mr控制圖qr7056-08a0
yes生產過程檢驗
no6.6過程檢驗的實施6.6.1按《作業指導書》、《過程檢驗規程》和《過程檢驗管理辦法》執行。
6.7生產過程中的不合格品處置
6.7.1不合格品處置執行《不合格品控制程式》。6.7.2生產過程**現不合格品必須進行標識並放到指定的不合格品區域中。
6.8經檢驗員檢驗合格的產品由生產班組填寫產品入庫單檢驗人員簽字確認後交成品庫，成品庫庫管員簽名以確認後辦理入庫。成品檢驗合格率：
每月一次過程檢驗合格率：每月一次生產計畫達成率：每月一次
6.9輸出合格的產品和符合要求的記錄
不合格品處置
產品入庫
過程績效指標
輸出7．附件
qw/qf6023《應急管理辦法》
qw/qf2716-02《作業準備驗證作業指導書》
編制：張選靈審核：餘沿華批准：盧德兵
4生產異常管理辦法
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203 001生產準備管理辦法
目次前言 ii 1 範圍 1 2 規範性引用檔案 1 3 術語和定義 1 4 職責 1 5 管理內容與方法 3 6 附則 5 為了規範華潤電力 盤錦 生產準備管理，確保公司生產準備工作的科學 系統 有序 高效執行，特制定本辦法。本辦法由華潤電力 盤錦 發電部提出並歸口。本辦法的主要起草人 曲志恩 本...
5生產裝置管理辦法
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