*********管理檔案
**-gz-16-2014
異常管理辦法
編制審核
批准2014-03-10發布2014-05-01實施
發布異常管理辦法
1、 目的
明確並規範生產過程**現異常時的處理流程和方法，使異常狀況能得到迅速而有效地處理，把異常影響降到最低程度。
2、 定義
異常主要是指製程要素（人，機，料，法， 環）不符合管控要求，包括裝置故障、停電、模具破損、異味、異材、異音等。
3、 職責
3.1 生產科：負責生產異常的報告與協調解決；
3.2 檢驗科：負責品質異常的協調解決；
3.3 技術科：負責技術及工藝異常的解決；
3.4 裝置科：負責裝置異常的協調解決；
3.5 質量管理者代表：負責異常產品的最終判定。
4、 異常處理原則
4.1 異常的判定嚴格依據檢驗標準和封樣執行，超規格產品不可私自放行。
4.2 異常必須及時處理，必要時逐級上報處理。
4.3 異常物料須及時標示，隔離並追溯，按《批次管理辦法》執行。
4.4 及時追蹤異常結果，依據《不合格評審處置單》、《異常評審處置記錄》等方案執行
4.5 非特殊異常處理以不影響生產線生產和出貨時間為原則。
5、 異常的處理流程
按附表《異常處理作業流程圖》執行。
5.1 異常發生：
當出現生產異常時，操作員工應立即報告當班班長，當班班長需立即對異常情況做出初步判斷，估計其嚴重性。需跨部門協同解決生產異常的，由車間主任**通知相關部門並填寫《異常評審處置記錄》。
5.2 異常確認
相關部門在接到生產異常資訊後應立即配合處理，按照「人機料法環」五個方面進行調查分析，查詢異常原因；立即判斷出問題的嚴重程度和其可能的影響程度，如事態嚴重立即匯報上級領導；立即採取措施，消除異常發生原因，防止事態繼續擴大；異常涉及其它部門的，立即通知責任部門；驗證採取措施的結果，並積極尋找預防與控制方法；落實責任。
5.3 原因分析及對策擬定：
品質異常：由質檢科負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解決；
裝置異常：由車間裝置維護人員或與裝置科相關人員一起對裝置進行維修，維修完成後由生產車間責任人簽署維修結果；
物料異常：由生產科根據實際情況，調整生產計畫，必要時組織相關部門專題會議討論解決；
技術、工藝異常：由技術科負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解決。
5.4 異常物料處理：
1、不良品及嫌疑品的追溯標示和隔離；
2、依據《異常評審處置記錄》對不良品及嫌疑品進行讓步、返工、或報廢處理。
3、異常品處理監督執行。
5.5 改善對策執行及確認：
生產恢復正常後,相關責任部門應對異常問題在5個工作日內進行深層次的原因分析。
確認責任單位改善對策是否予以嚴格執行並標準化。 確認改善對策執行後異常改善效果。
異常處理作業流程圖
異常工時管理辦法
1.目的 為規範公司異常工時的記錄 統計 申請流程，特制定本管理辦法。2.範圍 製造管理部全體所產生的異常工時，皆列入此管理辦法內。3.定義 異常工時 計件組員工，非計件產品生產和其它支援工時。責任部門 支援工時的需求部門 或未投產產品的上游部門 錯誤發生的導致部門 特殊執行的要求部門等。新產品異常...
生產異常預防管理辦法
1.目的 為公司策略 toc 提供有力支援 快速排除異常 縮短生產週期。2.範圍 本程式適用於公司生產之產品的所有製造過程的審核。3.定義 無4.參考資料 生產異常處理程式 5.權責 5.1.pie部pe科 針對symphony報表中滲透狀態為 30 至 60 的訂單進行檢查。5.2.生產部各車間 ...
異常工時統計管理辦法
1 目的 為確保異常工時按時 按質 合理地進行統計分析，使之真正起到彙總進行勞動效率核定，特制定本計算標準。2 範圍 本計算標準適用於物料不按計畫時間準時交付 來料質量不良，影響車間正常生產作業而產生產的不良工時，需統一標準進行歸口彙總管理。3 職責 生產計畫 負責計算和統計歸口管理 1 生產物料不...