生產異常處理辦法

1．目的

為使生產線上出現的異常能及時得已處理並得到有效控制，使工時損失盡可能降低到最低限度

2．適用範圍

適應於生產部門出現的所有生產異常

3．職責

各部門負責生產異常的處理與追蹤及確認

4．定義：

生產異常：是指造成生產部門停工或生產進度延遲的事件

5．作業辦法

5．1 異常種類：

5．1．1 計畫異常：指因計畫臨時變更或安排失誤導致的生產異常

5．1．2 物料異常：指因物料**不及時（斷料）、物料品質問題等導致的生產異常

5．1．3 裝置異常：指因裝置、工裝不足或故障等原因導致的生產異常

5．1．4 品質異常：指因製程過程中出現了品質問題而導致的生產異常

5．1．5 產品異常：指因產品設計或其他技術問題而導致的生產異常

5．1．6 電氣異常：指因電、氣等導致的生產異常

5．2 處理流程:：

5．2．1 發生品質異常時，由品質部開出《製程異常糾正預防措施單》，列出問題點，轉達工程師進行原因分析，並在半小時內拿出短期糾正措施，以降低異常對生產計畫的影響。並同時拿出長期預防措施。品質部要對改善進度與結果進行跟蹤。

必要時，由生產部主持召開相關部門與人員的會議進行解決

5．2．2 當oqc檢驗出批量成品品質問題時，由oqc開出《返工單》，轉達各責任拉線進行返工

5．2．3 出現其它異常時：

a 由拉長或助拉立即通知相關責任單位（責任單位的區分按5.1異常種類的的分類來確定歸屬）前來研究對策加以處理，並報告直屬上級。

b 生產部會同工程、責任單位半小時內採取異常的臨時應急對策並加以執行c 排除異常後，由生產部填寫《生產異常報告單》轉相關責任部門

d 相關責任單位填寫處理異常的根本對策，以防止異常重**生。並將《生產異常報告單》反饋給生產部（《異常報告單》的內容包含有：由生產部填寫的異常發生的日期、拉線別、生產機型及顏色、異常起止時間、異常問題描述、受異常影響而停工的人數、因異常而導致時間損失的影響度，由責任單位填寫的臨時對策、長期對策）