目的對異常出現的範圍進行界定並管理，確保當異常出現時及時採取措施以防止不合格的產生和流入下道工序。
2.0 範圍
適用於公司從原材料採購到交付過程中可能出現異常的區域。
3.0 引用檔案和標準
3.1 《檢驗和試驗程式》
3.2 《不合格品控制程式》
3.3 《糾正和預防措施控制程式》
3.4 《產品標識和可追溯性控制程式》
3.5 《產品防護管理程式》
3.6 《4m變更控制程式》
4.0 術語
異常：非正常的現象。
5.0 流程/程式
5.1人員的異常
5.1.1當生產現場操作工身體健康出現異常時，生產車間應根據《崗位技能一覽表》安排合適的人員進行頂崗，並將該操作工當天生產的產品進行隔離，視為可疑產品執行《不合格品控制程式》。
5..1.2當檢驗員身體出現異常時，根據《崗位技能一覽表》安排合適的人員實施頂崗，並將當天檢驗的產品視為可疑產品，由頂崗檢驗員重新進行抽檢或專檢驗證是否合格，否則執行《不合格品控制程式》。
5.1.3當當班產量突然大幅上公升或下降時，在排除裝置、工藝原因外，存在操作工沒有執行工藝檔案的可能，應將該班產品視為可疑產品執行《不合格品控制程式》。
5.1.4當操作工由於歇崗、休假等原因（連續超過30天）再次上崗時，應視為異常，除對該操作工重新進行崗位技能培訓外，還對該工位執行加嚴檢查，連續三天檢驗結果合格後，可由現場質量組組長根據檢驗記錄解除加嚴，恢復正常檢驗控制。
5.1.4新員工上崗時除對該操作工進行崗位技能培訓並考核通過外，還應對該工位執行加嚴檢查，連續七天檢驗結果合格後，可由現場質量主管根據檢驗記錄解除加嚴，變為正常檢驗控制。
5.2裝置、工裝和檢具的異常
5.2.1當生產裝置、工裝和模具、檢具出現故障時，根據故障的現象和原因由質量工程師確定前期生產的產品追溯範圍，並視為可疑產品執行《不合格品控制程式》。
當故障排除後，由檢驗員對連續生產的20模產品確認合格後方可認為異常消除，恢復正常生產。
5.3材料的異常
5.3.1當經檢驗合格的原材料、採購件在倉儲、運輸、中轉途中，其存放的環境溫度、濕度超出了規定的要求或受到雨淋、擠壓、碰撞、跌落等有可能影響材料效能時，均應視為可疑品，將該批材料隔離、標識執行《不合格品控制程式》。
5.4生產過程的異常
5.4.1 當出現以下異常時，由出現異常的操作工立即通知班長或生產科生產主管分析出現的異常原因並採取措施，現場質量主管根據原因分析判斷產品追溯的範圍執行不合格品控制程式。
a．在生產過程中，當上道工序連續流入三個不合格品時，該上道工序視為出現異常；
b．在生產過程中，當連續生產出三個不合格品時，該道工序視為出現異常；
c．當生產工位出現以前未發生的不合格現象時，該工序視為出現異常；
5.4.2 當控制圖中出現異常點時，視為該工序出現異常，由現場工藝主管對出現的異常進行分析並採取措施。現場質量主管根據原因分析判斷產品追溯的範圍執行不合格品控制程式。
5.4.3當出現以下異常時，由生產科生產主管組織現場工藝主管、現場質量主管、現場裝置模具維修主管進行異常原因分析並採取措施，質量工程師根據原因分析判斷產品追溯的範圍執行不合格品控制程式。
a．當生產的產品關鍵特性、重要特性發生不合格時，視為生產過程出現異常；
b．當在生產過程中出現裝配漏序或跳序裝配時，該裝配工序視為出現異常；
5.4.4過程引數發生臨時更改時（如加工工藝引數），視為該工序異常，執行《4m變更程式》中的5.1
5.4.5生產過程異常消除後的確認
出現以上異常時，經採取措施，檢驗員對連續生產的20模產品確認合格後，可認為異常消除恢復正常。
5.5產品的異常
5.5.1經檢驗合格的產品在儲存時，其環境的溫度或濕度超出了規定的要求，或受到雨淋、擠壓、碰撞、跌落等有可能影響產品效能時，均應視為可疑品，隔離、標識執行《不合格品控制程式》。
5.5.2在發運途中，如出現物流運輸車碰撞、顛覆等事故，該批產品視為可疑品，隔離、標識執行《不合格品控制程式》。
5.6 4m變更執行《4m變更控制程式》
6.0附錄
1. 不合格品評審及處置單 dfv-ms08-00-01
2. 崗位技能一覽表dfv-rs04-03-01
異常處理流程圖標
向上級和質量部門報告
發現異常判斷停機
隔離可疑品並採取措施
質量異常處理管理規定
1 目的 為了規範內部質量異常的處理流程，達到快速反應的效果，同時讓生產團隊積極參與質量問題的處理，杜絕質量問題的重 生，保證正常的生產秩序，保證產品的質量。2 範圍 適用於工廠內部過程質量異常的處理 3 職責 3.2質保科 組織相關人員對質量異常問題進行原因分析，五原則報告整理，監督整改措施的實施...
品質異常處理規定
1.目的 制定本規定的目的是為了使發現的製程品質異常能夠立即向相關部門和人員反映，能得到及時有效地分析和處理。2.適用範圍 適用於本公司所有拉線生產過程中品質異常的處理。3.定義 無4.職責 4.1 品質部 4.1.1品質異常的發現與報告 必要時，其他部門也可提出 4.1.2異常原因分析部門 必要時...
質量異常情況處理規定
5.6 裝配或最終檢驗發現質量異常造成產品部分功能不存在或無法使用時,由發現人填寫 質量異常情況報告單 交由責任部門進行原因分析和對策改善.5.7客戶投訴或退貨之異常情況,具體依 客戶退貨處理規定 之要求執行 5.8質管部對糾正預防措施的實施情況跟蹤 驗證,確保問題點已關閉 5.9若發現糾正預防措施...