1第一版擬制：審核：
批准：旨在建立公司製程產品質量異常反饋,使異常事項能快速得以解決並能有效預防異常再發,進而提公升整體工作質量及效率,特訂定本規範。
本程式適合公司內所有制程產品質量異常之回饋與處理。
3.1生產單位
負責質量異常原因初步排除(如裝置、治工具造成之異常)及異常之提出,制止異常擴散蔓延,對於重大質量異常召集相關單位協助處理。
3.2協助單位
3.2.1生管單位
製程質量異常造成停產時,修訂生產計畫。
3.2.2 業管單位
因質量異常造成停止出貨時,修訂出貨計畫。
3.2.3採購單位
掌握質量異常之材料影響程度,跟催進料狀況並對不良材料進行處理
3.2.4工程
製程重大質量異常之原因分析與對策提出,質量異常需重工時,重工流程之開立。
3.2.5 品保單位
協助原材料之質量異常處置,追蹤對策之實施狀況。
重大異常:異常之經常性;單一事項不良超過標準造成停產;不良現象足以造成產品之致命缺陷均為重大異常。
5.1製程品質異常判定。
5.1.1 製造在生產過程中,若發現同一材料同一不良現象超出0.3%時,先知會品保iqc確認,iqc對異常狀況判定是否接收。
5.1.2當產線不良率超出管制界限或單項不良率高於1.5﹪時(2h統計1次)，此異常應排除裝置治工具造成之異常。
5.1.3不良現象足以造成產品致命性缺陷或嚴重隱患性異常。
5.2當製程中發現質量異常時，發現人應立即呈報相關上級主管逐級處理，參考檔案《矯正與預防措施程式》。確認通過開出「質量異常處理單」。
5.3提出單位必須提供異常之相關資料如：資料、圖面、或不良實物予工程。
5.4重大質量異常召開mrb會議。
5.4.1生產單位根據不良現象作相應的處理,重大異常時提出「矯正與預防措施需求單」,立即知會各相關單位(工程、品管、生管、採購、業管)至現場分析解決,召開mrb會議。
5.4.2 mrb會議應討論異常狀況、原因分析、對策(庫存、wip及完成品處理方式)等相關內容。
5.4.3若異常需重工時,工程開出重工流程。
5.4.4因材料不良引起之重大異常重工時,生產線提出重工工時及重工損耗予採購charge廠商。
5.4.5 mrb會議記錄由提出異常單位儲存,確保質量記錄完整性。
5.5工程儘速分析不良原因,提出對策。
5.5.1若不良原因暫未分析出,工程應提出暫時對策於生產單位,以便生產的順利進行,防止異常事態擴大。
5.5.2工程應確保對策的有效性,根據實際狀況,可由品保qe及tsd作相關的實驗進行驗證。
5.5.3若設計或材料相關尺寸需變更時,經試作驗證ok,由工程單位發出相關檔案,對策標準化。
5.6製造單位執行矯正及預防措施,對策實施之產品與異常品必須區別隔離,嚴防異常品混入對策品中,具體參考檔案《不合格品管制程式》。
5.7品保對異常之處理結果和對策進行追蹤複核,若不合格,工程應重新提出矯正預防措施。
5.8發出單位持續追蹤結案狀況,將「製程異常反饋單」、「矯正與預防措施需求單」歸檔儲存
《製造單位》《工程單位》《其他協助單位》《品保單位》
7.1製程異常應為正常量產品,策略性材料、試產階段之產品等其他特殊狀況,可視具體情況加以定義。
7.2質量異常時,所產生的不良品或待處理品按《不合格品管制程式》(qp-014)進行管制,確保不合格品得以合理有效之控管。
製程異常處理流程文字
涉及部門相關人員是否積極配合改進措施的實施。5.獎罰制度 處罰制度 責任部門必須在48小時內做出改進計畫和明確的完成時限，否則給予每次5元 次處罰 改進措施在限定時限內未能完成給以每次5元 次的處罰 責任部門未徹底執行改進措施導致改進無效給以責任人10 次的處罰 同一異常點在同一部門乙個月內發生5次...
製程質量異常處理辦法
制度名電子檔案編碼 glzd161 頁碼1 1 第一條目的 為明確制定發現質量異常時，所應採取的措施，使問題迅速確實地改善，並防止再次發生，以維持質量的穩定。第二條範圍 於製程中發現質量異常時。第三條製程質量異常的定義1.不良率高或發現缺點大量。2.管理圖有超連串 連續上公升或下降趨勢及週期時。3....
製程異常控制作業規範
惠州市藍微電子 檔案制訂 修訂 作廢 申請單 no 編碼 td qt01 01 a 1 目的 確保製程品質及交貨速度在受控的情況下，製程異常能得到及時 準確的解決。2 適用範圍 本規範適用於我司產品的生產過程的動態監控。3 異常控制標準 3.1工序預警標準 3.2停線標準 3.2.1工序停線標準 4...