生產現場管理辦法

4.員工必須做好自檢工作，挑選出不合格品（劃傷、燒焦、缺料、黑點、水花、毛刺、收縮、變形等缺陷），若要求對有缺陷的產品進行修復的，應按要求執行

5.嚴禁員工為了趕數量而擅自改變工藝引數當發現質量問題時，應通知當班工藝員來進行調整，調整後所生產出的首模產品應交檢驗員確認，合格後方可繼續生產，然後將檢驗員封樣合格的樣品放到合格樣品盒中，以此作為驗收標準，員工必須按此標準進行生產、自檢在生產過程中如有與合格樣品不符合的，應立即知會檢驗員確認

6.出現換模或換料時，在工藝穩定後,產品經員工自檢無明顯缺陷後的首模的全模樣品送檢驗員確認，並由檢驗員首模封樣確認合格後方可批量生產, 封樣樣品經檢驗員簽字確認後方為有效,小件產品在包裝袋上簽字,及樣品必須用塑膠袋裝好,防止灰塵和劃傷

7.員工不得更換檢驗員所提供的樣品，不得將檢驗員判為不合格的產品放入產品箱中，對不合格品應做到有效的隔離，按要求統一放入規定的不合格箱中

8.不得在塑料箱底部、中間放入不合格品或超過合格要求的如：變形、缺料、水花等

9.每一塑料箱及編織袋應擺放整齊，保持乾淨，底部不得粘有塵土，不得出現漏貼裝箱單，，員工應在檢驗員的指導下，在各裝箱單上註明放行原因按規定要求需裝袋的產品，必須在各塑膠袋貼上裝箱單，便於產品追溯

10.對報廢品的有效處理，如在生產過程中發現有燒焦料或在料中混雜有鐵、銅等金屬物以及其它雜質時，應挑選出，放入廢品箱中作統一處理

11.各員工應關注產品的質量動態，發現問題及時反饋，不得隱瞞

12.產品送到待檢區時，應按指定位置擺放整齊，貼有裝箱單的一面朝外面，且不得出現產品壓箱現象

13.對各規格產品的材料按規定要求進行生產，不得誤用材料，加料員工在加料時應仔細核對

14.使用回料注塑的員工應監督粉料組的粉料質量,若發現回料中有雜物或料杆未粉碎的要向檢驗員如實反映情況

***塑料****