標準工時和計算標準管理辦法
檔案型別 : 體系檔案
部門 : 生產部
版本 : a/0
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彙編 : 周小威
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目錄1. 目的3
2. 範圍3
3. 職責3
4. 程式3
4.1 定義3
4.2 演算法64.3 規範重點6
5．縮略詞10
6．附錄10
7．質量記錄10
規範標準工時制定與以及相關演算法，使標準工時更具完整性,使相關系統和管理執行更加順暢合理。
安翰光電技術（武漢）****
質量部對於本檔案的受控實施和監督執行。
4.1.定義：
4.1.1標準工時：
4.1.1.1標準工時： 指在特定的工作環境條件下，普通熟練工作者用規定的作業方法和裝置，以正常的速度完成一定質量和數量的工作所必需的時間。
4.1.1.2寬放時間： 寬放時間是用於補償個人需要、不可避免的延遲以及由於疲勞而引起的效能下降。增加寬放時間有利於提高工作效率。
a). 作業寬放由來：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的進行下去，這樣的產出將是
最高效的。但即便是機器裝置也必須進行適當的保養、維護才能確保使用壽
命和工作穩定。
b).作業寬放目的：勞動者在任何工作環境下作業，都必須適當予以寬放時間用來補償
個人需要，才能與實際作業所需時間相吻合，更趨人性化。
4.1.1.3標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態下，每天能連續工作，只要努力就容易達到標準作業成果的速度。
4.1.2員工定義：
4.1.2.1直接人員：指生產產線上從事生產操作人員。包括裝配、調整、檢查檢測和不良品維修人員。他們是生產線上直接從事生產勞動的人員。
4.1.2.
2間接人員：指不直接從事生產操作的人員，此處包括車間班長，物料配送人員、裝置保養人員、工具保養人員。間接員工雖然不從事直接的生產操作，但對於提公升生產效率具有很大的影響。
4.1.3 時間定義：
4.1.3.1正常作業時間：指以每天8小時為基準的作業時間，其單位為分鐘。正常作業時間包括「前準備時間」和「淨作業時間」。
4.1.3.1.1前準備時間（95分鐘）：
a).早會（早會，交**）10分鐘
b).清潔（工治具、裝置、車間、更衣） 30分鐘
c).中餐時間 15分鐘
d).間隙時間（上午15分鐘，下午15分鐘） 30分鐘
e).首檢時間 10分鐘
4.1.3.1.2淨作業時間：指對作業物件作業的內容，規則地、周期性地重複進行的作業部分的時間。
4.1.3.2 標準時間：指普通技能熟練的工人，以正常速度，在規定的操作條件下，以規定的操作方法，生產出符合規定質量的乙個單位產品，所消耗的時間。
4.1.4一般工時定義：
4.1.4.1出勤工時：實到人數與正常作業時間（8小時）之乘積。
4.1.4.2加班工時：加班人數與加班時間之乘積。
4.1.4.3受援工時：接受支援人數與實際支援時間之乘積。
4.1.4.4援外工時：支援外部人數與實際支援時間之乘積。
4.1.4.5實際生產工時：指生產線內實際投入生產作業之總工時。
4.1.4.6異常工時：因各種因素造成生產線無法正常生產，延誤，停線所產生的無效人工工時。
4.1.4.7除外工時：當日非發生於生產之工時（如社會活動，社會公益活動，培訓等）。
4.1.4.8生產總工時：指生產線內投入生產作業之總工時（包含加班）。為實際生產工時+異常工時+加班工時之和。
4.1.4.9非生產工時：指當日未進行生產或無產出價值之工時。為異常工時+除外工時之和。
4.1.5「異常」工時分類：
4.1.5.1異常類別：
1).計畫（pd /mc/pc:資材部）
2).物料（pd /mc/pc:資材部）
3).質量（qd：質檢部）
4).研發（rd：研發部）
5).水電氣（cd：行政部）
6).裝置設施(pro：生產部)
7).生產異常(pro：生產部）
4.1.5.2異常類別專案：
1).計畫 : 生產計畫（如排程調配調整問題；停產待工），補料欠料（或物料**調
度），料器採購延誤，無工單（沒有生產制令）。
2). 物料 ：物料異常（髒汙，異物，披鋒，絲印，缺料，氣泡，氣紋，色差，變形，尺寸，結合線，磨痕龜裂，光亮等）。
3). 質量 ：品質判斷，首檢判斷。
4). 研發 ：頻率干擾，試樣驗證，工程軟體異常，工程軟硬體變更，研發欠料，研發維修，結構設計異常。
5). 水電氣：停水，停電，停氣。
6). 裝置設施：工裝治具異常，硬體異常，裝置故障損壞異常。
7). 生產異常：操作失誤，離崗（非間隙時間無人替崗喝水、上洗手間，取放遞物品）等。
附加：**商來料問題，所耗工時，由資材部通過公司流程嫁接給**商，公司內
部劃分到資材部。
4.1.5.2 除外工時類別：
1).社會活動
2).公益活動
3).消防演習
4).培訓
4.1. 6 「異常」核計標準：
① 異常狀態延續〉5min ；實體干擾〉5min ；累計〉5min（首檢〉10min計）
②不良率〉5%
4.2.演算法（常用計算方法）：
4.2.1常用計算方法：
1).出勤工時=實到人數*8
2).加班工時=加班人數*加班時間
3).受援（援外）工時=受援（援外）人數*實際支援時間
4).實際生產工時=實際投入人數 *實際作業時間
5).異常工時=延誤人力*延誤時間
6).除外工時=參入人力*參入時間
7).生產總工時=實際生產工時+異常工時+加班工時
8).非生產工時=異常工時+除外工時
9).標準時間＝正常時間+寬放時間
10）.生產效率=（產出數量*標準工時）/（生產總工時-異常工時）
11）.生產力=（產出數量*標準工時）/（出勤工時+加班工時）
12）.線平衡率=（各工序時間總和/（工位數*ct））*100=（∑t/t/（工位數*ct））*100
附加：受援和援外均指公司內部部門間人力支援。
生產總工時包含：淨作業時間和加班時間域； 實際生產工時屬於：淨作業時間域
4.3.規範重點：
4.3.1標準工時的建立
4.3.1.1構成：
4.3.1.1.1標準時間＝正常時間+寬放時間
觀測時間*(1+熟練修正數+努力修正數)+觀測時間*寬放率
4.3.1.2正常時間計算評比：
4.3.1.2.1正常時間觀測物件:
a) 主體作業時間:按照作業目的進行的作業。指能創造主體價值的作業，如改變產品
結構外形，改變產品效能等。
b) 副作業時間：與主體作業同步發生，起附屬作用。如取放物品、檢查等。
4.3.1.2.2正常時間觀測方法:
a).直接觀測法：秒錶觀測法；攝影分析法；work sampling法等。
b).合成法：動作分析法、歷史資料法。
4.3.1.2.3評比
4.3.1.2.3.1定義：作業觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規作業狀態(速度、動作等)
和觀測物件(操作者)的作業狀態相比較，使之定量化。
4.3.1.2.3.2評比技術:
（1）標準作業狀態(作業速度)並對之有感性化的認知。
（2）評價結果定量化。
4.3.1.2.3.3平準化法（平準化法又稱西屋法）
（1）熟練程度(表現工人的工作能力,在完成工序連續性,動作有沒有猶豫不訣情況)
標準工時管理辦法
1.總則 1.1.制定目的 為規範本公司標準工時之制定與管理，方便生產效率之計算，特制定本辦法。1.2.適用範圍 本公司產品作業標準工時之測定 制定 修改等，均適用本辦法。1.3.權責單位 1 生技部負責本辦法制定 修改 廢止之起草工作。2 總經理負責本辦法制定 修改 廢止之核准。2.標準工時管理規...
01 標準工時管理辦法
1.總則 1.1.制定目的 為規範本公司標準工時之制定與管理，方便生產效率之計算，特制定本辦法。1.2.適用範圍 本公司產品作業標準工時之測定 制定 修改等，均適用本辦法。1.3.權責單位 1 生技部負責本辦法制定 修改 廢止之起草工作。2 總經理負責本辦法制定 修改 廢止之核准。2.標準工時管理規...
工時管理辦法
1.目的 建立合理化 標準化的工時管理制度，並設定效率指標來評定生產力，提高公司經營 管理及生產管理水平。2.適用範圍 2.1 公司製造單位直接人員之工時管理和運用。2.2 生產 表 月報表之統計分析。3.定義 3.1 直接人員 製造單位直接從事生產作業人員。如生產線作業員 檢測人員。3.2 編制工...