為加強機械加工的管理，提高自製裝置能力和產品質量，降低成本，滿足裝置檢修對自製備品配件的需要，特制定本制度。
1、 凡在修配車間進行加工和檢修裝置的班組，必須按公司關規定要求，做到擺放整齊、三不落地及「工完、料盡、場地清」否則，對不按要求進行施工的班組進行考核。
2、 其它部門（如環保裝置部、燃運部等）利用修配車間進行加工或檢修裝置時，必須做到擺放整齊、三不落地及「工完、料盡、場地清」否則，對不按要求進行施工的部門，由綜合班監管並提出考核上報部門，由部門上報安全監部考核。
3、 機械加工車間（機修車間）的加工任務，由裝置管理部門統一安排。
4、 裝置管理部門必須於年底前根據自製裝置和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自製裝置和備品配件加工計畫。加工計畫要按季、月安排生產。
5、 裝置管理部每月召開一次計畫平衡（或協調）會，檢查月度加工計畫的完成情況、專案進度，解決生產中存在的問題。
6、 機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各工具機或操作工人的生產計畫完成情況，及時表彰先進。
7、 機械加工必須嚴格執行質量檢驗制度，設定專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不准自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗。
8、 加工過程中出現的重大技術問題，由裝置管理部召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。
9、 各機械加工單位應及時上報月加工計畫完成情況，內容如下：
（1）產量鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；
（2）品種（專案）專案完成率＝（實際完成項／計畫項）×100％；
（3）質量要考核加工件的合格率和廢品率；
（4）台時利用率＝（實際利用台時／應有台時）×100％；
（5）定額工時完成率＝實際總完成工時／專案總定額工時）×100％；
（6）修舊利廢指修舊利廢的專案、件數及創造或節約的價值。
10、 班前保養
（1）擦淨外露導軌面及工作檯面的灰塵。
（2）按規定潤滑各部位，油質、油量符合要求。
（3）檢查各手柄靈活可靠性。
（4）空車試運轉.
11、 班後保養
（1）將鐵屑全部清掃乾淨。
（2）擦淨工具機各部位。
（3）部件歸位。
（4）認真填寫**記錄及其他記錄。
12、 外表管理
（1）清洗工具機外表及死角，拆洗各罩蓋要求內外清潔，無鏽蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光。
（2）清洗導軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。
（3）檢察補齊螺釘、手柄、手球。
（4）清洗工作台，絲槓、齒條、傘齒輪，要求無油垢。
（5）清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。
（6）清洗冷卻幫浦、過濾器及冷卻液槽。
（7）檢查冷卻液管路，要求無漏液現象。
（8）清掃電機及電機箱內外塵土。
（9）檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。
等離子切割機操作注意事項
1、 切割過程中發現割縫異常、斷弧、引弧困難等問題，應檢查噴嘴、電極等易損壞件並及時更換。
2、 裝配電極、噴嘴及噴嘴罩時，應注意同軸裝配，噴嘴罩必須壓緊噴嘴。
3、 切割時不能過快移動割槍，避免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應避免割速過慢影響切口質量。
4、 切割過程，空氣壓縮機壓力應保持0.6-0.8mpa範圍內，空氣過濾器內積水應及時放掉。
5、 本機設有欠壓保護。當電網電壓過低時，切割機不工作。
6、 本機設有過熱保護。當機內溫度過高時，切割機不工作。前面板上保護指示燈亮。
車床安全操作規程
1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查工具機各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑工具機，並作低速空載執行 2 — 3 分鐘，檢查工具機運轉是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，並要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、工具機運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸控工具機的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
5、工具機運轉時，不准測量工件，不准用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不准使用，不准使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
6.、加工工件按工具機技術要求選擇切削用量，以免工具機過載造成意外事故。
7、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，並慢車加工，伸出時應注意防護。
8、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在工具機周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
9、工具機運轉時，操作者不能離開工具機，發觀工具機運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉工具機，並將刀具退出工作部位。
10、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。
11、工作結束時，應切斷工具機電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，並清掃工具機。
12、每台工具機上均應裝設區域性照明燈，工具機上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
立式鑽床安全操作規程
1、應認真遵守「金切工具機通用操作規程」和本規程。
2、工具機工作前須將送刀具箱及工作台調整到所需要位置，然後將其固定。
3、攻螺紋前，須將撞塊鬆開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準並緊固，鑽大孔時必須分2-3次鑽削。
4、工作時要注意鑽頭通過工件後是否會損傷工會作檯面。
5、工作過程中若發生工件和鑽頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。
6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好工具機保養工作。
7、嚴格執行裝置的「交**」制度。
銑床技術安全操作規程
1、 操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加註潤滑油，並低速試運轉1~2分鐘，方能操作。
2、 工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套.
3、 裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔工具機，都必須在工具機停穩後進行。
4、 工作台上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
5、 開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
6、 銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作台不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
7、 銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃工具機，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
8、 工作台與公升降台移動前，必須將固定螺絲鬆開；不移動時，將螺母擰緊。
9、 刀杆、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好並擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
10、 實訓完畢應關閉電源，清掃工具機，並將手柄置於空位，工作台移至正中。
車床技術安全操作規程
1、 工作前按規定潤滑工具機，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。
2、 卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3、 工件和刀具裝夾要牢固，刀杆不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4、 工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5、 高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
6、 禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
7、 清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
8、 用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
9、 一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
10、 車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
11、 車床工作時，禁止開啟或卸下防護裝置。
12、 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
機加工段管理制度
為了做好機加工段的生產和管理，保證全廠生產的正常執行，健全工段管理制度，特制訂本制度。一 遵守公司勞動紀律及有關規章制度，做好本職工作。二 做好裝置 材料 工具 量具的管理。做到防火 防 防水 防盜 防丟失 防損壞 防腐蝕。三 按要求對裝置 工具 量具進行維護 保養和維修。四 嚴格遵守安全操作規程，...
機加工安全管理制度
一 安全生產人人有責，所有員工認真貫徹執行，本著安全第一預防為主的安全生產方針，掌握本崗位所需要的安全生產知識，遵守各項安全生產管理制度，和安全技術操作規程，清除事故隱患和不安全因素，確保安全生產有效進行。二 所有員工必須在各自的崗位上，認真履行安全職責，不違反勞紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產...
機加工車間管理制度
一 總則 為了規範車間工作秩序 提高生產效率 保障產品品質特制定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行。二 範圍 適應於沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規範。三 管理要求 1.培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到 四個統一 即 觀念統 一 著裝統 一 行動統 一 操作統一。2.效率的提公升，是...