檔案編號：dbjl/bf/sb/10
版號：[a/0]
編制：裝置部
審核人：
審批人：
執行日期：2023年2月8日
目錄第一章總則 1
第二章裝置技術狀況管理 2
2.1、 裝置機台的劃分和分級管理 2
2.2、 裝置定級標準 2
2.3、 裝置技術指標與管理效能的計算方法 2
2.4、 裝置技術狀況檢查 3
第三章裝置巡迴檢查制度 4
第四章裝置的日常管理 6
4.1、 裝置的使用與維護 6
4.2、 裝置使用與維護保養的內容 6
4.3、 裝置使用與維護保養的管理 6
4.4、 裝置定人定機管理 6
4.5、 裝置交**與運轉記錄管理 7
4.6、 裝置操作要求 7
4.7、 裝置潤滑管理與裝置定期維護 8
4.8、 裝置的環境管理 10
第五章重點裝置（關鍵裝置）的使用與維護 12
第六章特種裝置管理 13
6.1、 特種裝置的定義及職責劃分 13
6.2、 特種裝置使用的主要規定 13
6.3、 壓力容器及管道管理 14
第七章裝置檢修管理 15
7.1、 裝置檢修規定 15
7.2、 裝置檢修的基本原則 15
7.3、 裝置檢修計畫管理 16
7.4、 裝置檢修的準備工作 17
7.5、 裝置檢修的時間安排 17
第八章裝置大修更新改造管理制度 18
8.1、 裝置大修規定 18
8.2、 裝置大修、更新改造的立項 18
8.3、 申報程式及計畫編制 19
8.4、 大修備件、材料的審批程式 20
8.5、 大修、更新改造資金的使用 20
8.6、 大修的組織準備 21
8.7、 施工準備 21
8.8、 施工管理 22
8.9、 竣工驗收 23
8.10、 優質工程的評定 23
第九章裝置事故管理 24
9.1、 裝置事故鑑別與分類 24
9.2、 裝置事故搶修 25
9.3、 裝置事故的統計和上報 27
9.4、 裝置事故的獎懲 28
第十章能源管理制度 29
第十一章水電管理 31
11.1、 總則 31
11.2、 水電管理的部門與職能 31
11.3、 水電計畫管理 32
11.4、 水電管理的基礎工作 33
11.5、 供用電管理 33
11.6、 供用水管理 35
11.7、 水電計量管理 35
第十二章電氣裝置管理制度 37
12.1、 電氣工作制度 37
12.2、 用電管理 38
12.3、 電氣技術管理制度 39
12.4、 用電管理制度 40
12.5、 用水管理制度 41
12.6、 非生產用水、電管理制度 41
12.7、 節能降耗管理制度 42
第一章總則
1、 為了加強我工廠的裝置、能源、固定資產管理工作，使其更加規範、科學、精細。更好的保障生產經營工作的正常進行，特制定本辦法。
2、 我工廠裝置、能源、固定資產管理工作均按本辦法規定執行。
3、 裝置部代表工廠行使管理職能。
4、 裝置部的職能：
1.1、負責工廠的裝置資產管理，使其保持安全、穩定、正常、高效的運轉，以保證生產的需要。
1.2、負責工廠水資源的管理，在保證生產的前提下，最大限度的節約水資源。
1.3、制定裝置檢修和改造更新計畫，節能降耗計畫，制訂本工廠的裝置技術及管理的制度、規程，並組織實施。
1.4、負責工廠生產裝置的維護、檢查、監測、分析、維修，合理控制維修費用，保持裝置的可靠性，發揮技術效能，產生經濟效益。
1.5、負責工廠裝置的技術管理。同時還要執行國家部門制定的有關特種裝置的安全、環保等監察規程、制度。
1.6、負責工廠的固定資產管理，參加對裝置的選型、採購、安裝、投產、維護、檢修、改造、更新的全過程管理,做出經濟技術評價。
1.7、管理裝置的各類資訊，包括裝置的圖樣、資料、故障及檢修檔案，各類規範和制度，並根據裝置的動態變化修改其內容。
1.8、負責對裝置使用單位進行必要的檢查、評比、考核。
第二章裝置技術狀況管理
2.1、 裝置機台的劃分和分級管理
2.1.1、 裝置技術狀況管理的機台劃分以單機為單位，按單機建立裝置台賬和固定資產卡片。
2.1.2 我工廠裝置技術狀況實行分類管理，即重點裝置（關鍵裝置）和一般裝置等。
2.2、 裝置定級標準
2.2.1 裝置技術狀況分為完好和不完好兩級。
2.2.2 裝置完好標準：
2.2.1、裝置基礎穩固，無裂紋、傾斜、腐蝕。
2.2.2、裝置零部件完整無缺，磨損、腐蝕程度不超過規定的標準。
2.2.3、裝置運轉正常，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常。
2.2.4、裝置安全防護裝置齊全，靈敏可靠。
2.2.5、裝置效能良好，達到核定能力。機械裝置能穩定地滿足生產工藝要求，動力裝置的功能達到原設計或規定標準，運轉無超溫、超壓等現象。
2.2.6、原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無明顯滲漏和跑冒、滴、漏，外觀清潔整齊。
2.2.7、凡不符合上述六條標準之一的，均屬不完好裝置。
2.3 裝置技術指標與管理效能的計算方法
2.3.1 裝置技術管理指標按下列公式計算：
2.3.1.1、主要裝置利用率=(主要裝置運轉時間—主要裝置修理故障停機時間)／主要裝置時間×100%。
2.3.1.2、主要裝置完好率=主要裝置完好台數／主要裝置總台數×100%。
2.3.1.3、裝置大修計畫完成率=完成大修計畫項數／計畫大修項數×100%。
2.3.1.4、淨產值裝置修理費用率=(維修費+大修費)／淨產值總和×100%。
2.3.1.5、裝置故障率=主要裝置故障停機時間／主要裝置日曆時間×100%。
2.3.1.6、裝置新度係數=全部生產裝置固定資產淨值／全部生產裝置固定資產原值。
2.3.2 裝置管理效能按下列公式計算：
2.3.2.1、提高裝置利用率的效益=(年度實際開機時間—年度制度工作時間) ×小時成本。
2.3.2.
2、 降低裝置故障率的效益＝（上年裝置故障停機率×計算年度實際開動時間—計算年度實際故障時間） ×小時成本或=工廠全年利潤總額×（工廠下達的允許故障停機時間—實際故障停機時間)／裝置開動時間。
2.3.2.3、降低裝置維修費的效益＝（計畫千元產值維修費—實際千元產值維修費） ×計算年度總產值／1000或=上年同期維修費—本年同期維實際千元產值維修費。
2.3.2.4、延長裝置零件壽命週期的效益=(實際使用時間—平均壽命) ×零件單價／平均壽命時間。
2.3.2.5、修舊利廢的效益＝（零部件的原值—修復費用)×(50—90)%。
2.3.2.6、依靠技術進步提高裝置效能提高產品質量效益＝（裝置改造後單位時間產量—改造前單位時間產量）×單位產品利稅+節約能源價值。
2.3.2.7、節約能源價值=（裝置改造前單位產品能耗—改造後單位產品能耗)×能源單價×年節能總量。
2.4 、裝置技術狀況檢查
2.4.1、 裝置技術狀況的檢查，必須堅持高標準、嚴要求、實事求是的原則。
2.4.2、 裝置技術狀況檢查採取「三結合」的辦法，即：檢查與自檢相結合；檢查與整改相結合；檢查與總結經驗相結合。
2.4.3、 裝置部要每年組織一次裝置大檢查，由裝置部負責，檢查中要嚴格評比、抓好典型、及時推廣先進經驗，每次檢查後都應制定切合實際的整改措施並認真組織落實。
第三章裝置巡迴檢查制度
3.1、 電氣裝置重點巡檢以下部位：
3.1.1、電氣安全裝置、斷路開關、各種行程開關、繼電器等，每班按時進行認真的實際操作試驗，確保靈活可靠，否則不准開車。
3.1.2、電機溫度、電流、電壓、聲音等是否正常因，及時處理，不得帶病運轉。
3.1.3、電氣開關、保險絲、電纜、插銷等，是否完整無損，有無跑電、缺相等現象，實行自動控制的裝置是否靈敏可靠。
3.2、 潤滑系統主要巡檢下列事項：
3.2.1、潤滑管路是否暢通無阻，油壓是否合乎規定，給油量是否合乎要求，油環是否轉動，潤滑情況是否良好，有無新出現的滲油、漏油點。
3.2.2、人工注油部分是否做到及時、不缺油：油量、油質是否合乎規定，有無使用髒油、廢油現象。
3.2.3、油箱的油量、油質是否符合要求，是否按時注油保持潤滑良好。
3.2.4、開放式齒輪是否按規定方式和油量進行注油，有無幹磨擦現象。
3.2.5、滑動軸承的溫度是否保持不超過60℃。
3.3、 液壓系統巡檢專案：
3.3.1、油壓是否在規定的壓力範圍內，有無超壓或降壓問題。
3.3.2、液壓管路是否有洩漏點或堵塞現象，各種液壓閥動作是否靈敏。
3.3.3、液壓制動裝置是否有遲緩不靈活現象。
3.3.4、輪與輪是否平行，有無歪扭不正或丟轉現象。
3.3.5、機器內部是否有不正常的聲音和震動產生。
3.4 、傳動系統巡檢內容如下：
3.4.1、聯軸器工作是否良好，聯接螺栓有無鬆動現象。
3.4.2、軸和輪(包括齒輪、皮帶輪等)的配合處是否有鬆動或裂紋等現象。
3.4.3、傳動帶有無過鬆和過緊現象，開放式齒輪嚙合情況是否良好。
3.4.4、輪與輪是否平行，有無歪扭不正或丟轉現象。
3.4.5、機器內部是否有不正常的聲音和震動產生。
3.5、 機體與基礎部分的巡檢事項：
3.5.1、裝置的基礎螺栓有無鬆動或折斷。
3.5.2、機體與水泥基礎有無震動或傾斜現象。
3.5.3、機體各聯接處螺栓有無鬆動，有無滲油、漏油現象，結合處是否有微動或嚴重的跳動。
3.5.4、減速箱的蓋、體結合是否良好。
3.5.5、有無裂紋變形、磨漏、凍壞等。
3.5.6、有無刮傷、砸傷、極度磨損等降低精度和強度問題的產生。
3.5.7、有無因缺油、缺水造成的缺陷。
3.6、 裝置部要督促使用單位根據不同裝置，繪製出維修工、運轉工巡迴檢查線路圖，按規定把查出的問題記入運轉記錄。
3.7、 裝置部除履行對重點裝置每週巡迴檢查職責外，還要對有關部門、單位對裝置巡迴檢查實施有效的指導、監督，並定期對裝置運轉、巡檢記錄進行檢查，發現問題，及時處理。
3.8、 對違反裝置巡檢制度而引起事故造成的損失，根據情節輕重，要追究有關人員的經濟責任，對情節嚴重、玩忽職守的責任者，將給予行政處分或法律制裁。
第四章裝置的日常管理
4.1、 裝置的使用與維護
4.1.1、 裝置的日常維護的內容：
裝置的日常維護是由裝置的操作人員負責。操作人員應會正確使用生產裝置，同時對裝置進行檢查、潤滑、清潔及緊固四方面的維護，並使日常維護程式化。
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