裝置管理制度

第一章固定資產管理制度

第二章數控裝置管理制度

第三章附則

第一章固定資產管理制度

第一條裝置因非正常的損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為裝置事故。

第二條裝置事故的劃分：

1.造成下列情況之一的為重大裝置事故：

1.1一般生產裝置停產四晝夜以上的。

1.2裝置修理費用達2000元以上（不包括生產費用損失費）。

1.3全廠供電中斷30分鐘以上或乙個車間中斷60分鐘以上的。

1.4裝置效能嚴重受損的。

2. 其餘的裝置事故為一般裝置事故。

第三條裝置事故的性質：

1.1責任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養不當、超規範加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使裝置損壞、停產或效能、精度降低者。

1.2質量事故：凡因裝置質量不好或檢修、安裝不當造成裝置損壞、停產或效能降低者。

1.3 自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使裝置損壞或效能降低者。

第四條裝置事故的分析和處理

1.1 裝置發生事故後，應立即切斷電源，保持現場並逐級上報，責任單位領導應及時上報企業管理辦公室，裝置重大事故應在一小時內報告經理。

1.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規範措施不放過）進行調查分析，企業管理辦公室有關人員參加事故分析會。

1.3事故責任單位，根據事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送企業管理辦公室寫明處理意見。

1.4對事故責任者，除教育外，還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應追究法律責任。

一般事故發生後，對於責任者，扣當月工資5%；重大事故責任者按工資總額10%--20%加重扣罰。

1.5企業管理辦公室應及時將處罰資訊報主管經理，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月工資總額的30％。

第二章數控裝置管理制度

第一條裝置操作

1.1裝置操作人員要求

1.1.1裝置操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人員必須經過嚴格培訓，了解工具機的效能特點，熟悉工具機數控系統的程式設計方法，並熟練掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人員經過專業培訓，了解工具機的效能特點，並熟練掌握操作方法的，需經領導批准後，才可上機操作。

1.1.4未經專業培訓的人員，不得擅自開動工具機。

1.1.5試切工件或調整程式時，必須由程式設計人員和操作人員一起作業，如操作人員不在，非操作人員需經領導批准後，方可上機操作。

1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。

第二條裝置操作要求

1.1一般注意事項：

1.2.工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

1.3經常清掃工具機周圍環境，保持環境整潔。

1.4工具機控制系統經常保持清潔。

1.5經常檢查緊固螺釘，不得有鬆動。

1.6不得開啟防護罩開動工具機。

1.7工具機啟動時的注意事項：

1.8每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。

1.9加工前，必須用手動或程式指令使刀塔回到參考點。

1.10熟悉工具機的緊急停車方法及工具機的操作順序。

1.11刀具、工件安裝好後，應再作一次檢查，確認無任何干涉，呼叫正確的程式，並檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。

1.12調整程式時的注意事項：

1.13採用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。

1.14不能承擔超出工具機加工能力的作業。

1.15在工具機停機時進行刀具調整。

1.16確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞。

1.17確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。

1.18工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.19程式調整好後，要再次進行檢查，經空運轉或模擬顯示確認無誤後，方可進行加工。

1.20控制系統電源接通後，只允許一人操作控制面板,他人不得接控制面板。嚴禁交叉作業。

1.21工具機運轉中的注意事項：

1.22工具機啟動後，在工具機自動連續運轉過程中必須監視其運轉狀態。

1.23確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

1.24工具機運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。

1.25遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應迅速切斷電源。

1.26作業完畢時的注意事項：

1.27關閉電源。

1.28清掃工具機，並新增潤滑油，當工具機長時間不用，應塗敷防鏽油。

1.29填寫工作記錄表

第三條裝置保養與維護

工作人員對裝置按各工具機點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，並在工作記錄表中記錄異常情況，表中「冷卻液」一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責並填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。

1.1數控車床的點檢、檢查要點：

1.2日常點檢要點：

1.3接通電源前：

a.電壓是否正常。

b.檢查工具機是否有異常情況。

c.檢查液壓油、潤滑油的油量是否充足。

d.檢查工具、測具等是否已準備好。

e.切削槽內的切屑是否已處理乾淨。

1.4接通電源後：

a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處於正確位置。

b.crt顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。

c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的範圍內。

d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。

e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與迴轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。

1.5工具機運轉中：

a.運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音。

b.有無與平常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。

遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢後，由操作員填寫工作記錄表。

1.6季檢查要點：

1.7檢查主軸的運轉情況。主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鐘。用手觸控殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。

1.8檢查x、z軸的滾珠絲杆，若有汙垢，應清理乾淨。

1.9檢查x、z軸超程限位開關，各急停開關是否動作正常。可用手按壓行程開關的滑動輪，若crt上有超程報警顯示，說明限位開關正常。並將各接近開關擦拭乾淨。

1.20檢查刀臺的回轉頭、傳動系統的潤滑狀態是否良好，痕等。注油孔應注油潤滑。

1.21檢查刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理乾淨。

1.22檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。

1.23檢查冷卻液槽內是否積存切屑，若切屑堆積較多，應予以清理。

1.24檢查液壓裝置：

a.檢查壓力表的動作狀態，通過調整液壓幫浦的壓力看壓力表的指標是否上下變化靈活。

b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有鬆動或漏油現象。

1.25檢查潤滑油裝置：

a.檢查潤滑幫浦的排油量是否合乎要求。

b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否鬆動、有漏油現象。

1.26加工中心點檢、檢查要點：

1.27日常點檢要點：

1.28從工作台、基座等處清除汙物和灰塵，擦去工具機表面上的機油、冷卻液和切屑。

1.29清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。

1.30清理風箱式護罩。

1.31注意電控系統有無異常,顯示屏上有無報警訊號.

1.32清理檢查所有限位開關、接近開關及其周圍表面。

1.33檢查各潤滑油,液壓油箱的油麵，使其保持在合理的油面上。

1.34確認各刀具在其應有的位置上更換。

1.35確保空氣濾杯的水完全排出。

1.36檢查液壓幫浦的壓力在指定範圍內。

1.37檢查工具機主液壓系統是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修理。

1.38檢查冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內的切屑等髒物。

1.39確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。

1.40檢查各座標軸是否處在原點上。

1.41檢查主軸端麵、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現象，並將主軸周圍清理乾淨。

遇到異常情況，應保持現場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢後，由操作員填寫工作記錄表。

1.42季檢查要點：

1.43清理電器控制箱內部，使其保持乾淨。

1.44用煤油清洗空氣濾網，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網。

1.45檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無鬆動、無磨損。

1.46清理導軌滑動面上的刮垢板。

1.47檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，確保它們能正常工作。

1.48檢查液壓箱內的油濾，必要時予以清洗。

1.49檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。

1.50確保各聯鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。

1.51確保數控裝置能正確工作。

第四條壓縮機系統使用維護

參照《壓縮機定期保養表》及使用說明書，其保養主要由維修人負責，出現故障應在排除後填寫故障記錄單。

第五條裝置的使用範圍：只負責工件粗加工以後的工序加工。

第六條裝置事故報告：

工具機crt顯示屏有故障提示，應立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時進行排除故障,填寫故障記錄單並存檔；工具機發生機械故障應立即關閉工具機，保持現場，通知維修人員，提供現場情況和現象,填寫工具機故障記錄單並存檔。

第三章附則

第一條本制度修改及解釋權屬鈞泰（上海）精密金屬製品****所有。

第二條本制度經公司總經理簽字批准後即可實行。

鈞泰（上海）精密金屬製品****

2023年2月22日

裝置管理制度

IT裝置管理制度

裝置管理制度

裝置管理制度

相關推薦