第一節總則
第一條裝置是企業生產運作的主要手段和物質技術基礎。為貫徹執行國家法規和有關方針政策，對裝置實施從選型、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程管理，保證裝置完好，做到合理選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新和改造，不斷提高技術裝備水平，充分發揮裝置效能，保證產品質量、降低物資消耗、保證安全生產，提高經濟效益和管理水平，結合本公司實際，特制訂本制度。
第二節組織機構和職責
第二條公司裝置管理工作實行統一歸口，分級負責管理體制。
第三條電儀裝置分廠是公司裝置的歸口管理部門。下設裝置管理部、網管科、電器儀表車間、機修車間，分工負責裝置管理、網路設施執行維護維修、電氣儀表及自控系統維護維修、各類維修所需機械零件的加工、非標件製作、輥子研磨修復、刃具磨削加工等與裝置執行、維護、維修及管理相關的服務保障工作。
第四條各分廠、車間、職能部門等裝置使用單位是裝置使用、維護、維修和管理的責任部門。負責遵照執行公司裝置管理制度規定，做好相關裝置的日常維護、保養、維修和管理工作，確保裝置完好、有效。
第五條裝置管理職責
a、貫徹執行公司對裝置管理工作的方針、政策，根據公司的實際情況，構建裝置管理網路，建立健全管理機構，配備裝置管理、裝置維修人員。
b、指導各分廠、生產車間建立和健全相應的管理組織機構、配置管理人員，完善裝置管理各項制度；
c、建立裝置管理考核體系，對各分廠、車間、部門裝置管理工作進行監督、檢查和考核。檢查裝置綜合管理、維修計畫和保養制度的執**況，及時總結推廣裝置管理的先進經驗。
d、統籌安排公司的裝置管理和維修工作，處理好生產與裝置維修的關係，協調各分廠、生產車間的橫向聯絡，落實裝置維修計畫。
e、負責主持公司重大裝置事故的分析處理工作。
f、審批公司裝置管理相關檔案、計畫、報表。
g、組織開展裝置管理、維修經驗技術交流活動，不斷培養裝置管理人才。
h、組織開展新裝置、裝置維修新材料、新工藝、新技術應用和推廣工作。
第七條固定資產管理
1、凡使用年限在１年以上、單位價值在2000元以上的裝置，均列入公司固定資產，統一由裝置部管理。自製的裝置價值在2000元以上，使用期一年以上者，經生產驗證合格，圖紙資料齊全，也列入固定資產管理。凡單位價值在2000元以下的裝置，屬低值易耗品，由使用單位建賬管理和維修。
2、裝置部應對各單位的固定資產裝置增減及轉移做好記錄，及時進行核對，並會同財務部每年核實一次，做到賬物相符。
3、裝置部對所屬固定資產的裝置進行綜合管理，在裝置安裝驗收後，要按實際安裝的臺套數，逐台核實登記、上賬建卡，建立裝置台賬，各車間要建立分台賬，並做到賬物相符。
4、裝置管理部和固定資產所在單位共同管理和維護好固定資產，及時發現問題，查明原因，認真處理。定期對固定資產的技術能力、使用年限、折舊率、大修理次數以及餘額進行查定。
5、固定資產裝置的報廢，由使用部門提出申請，裝置管理部組織有關人員鑑定，提出意見，按照審批許可權逐級上報審批，經批准同意後方可報廢，然後進行帳務處理。
6、各種儀器、儀表、試驗測試裝置由使用部門保管和使用，裝置部建賬管理，電器儀表車間負責定期鑑定和校驗工作。
第八條裝置的選型和購置
1、各分廠、車間根據生產需要提出裝置購置申請，報裝置部，裝置部根據所掌握的裝置技術狀態，綜合工藝上、質量上的要求，對計畫進行審批審核。
2、裝置管理部組織裝置的選型、製造廠家選擇、技術交流等工作。凡基建、技措、小型改造等專案的裝置購置選型計畫，未經裝置部審定，不得擅自購進，不准安裝並追究責任。
3、零購裝置的選型必須符合工藝技術部門提出的工藝技術引數，要綜合考慮公司現有裝置裝備水平和機台特點，充分體現通用化、系列化、標準化，考慮四性（先進性、維修性、可靠性、經濟性）及節能、環保等需要。嚴禁落後、淘汰、質量低劣、耗能大的裝置盲目購進。
第九條裝置安裝除錯驗收
1、裝置到貨後，由裝置管理部會同使用、採購部門共同開箱驗收。驗收合格後方可辦理入庫手續。
2、裝置的安裝除錯由裝置管理部負責組織，使用部門配合，重點關鍵裝置或特殊裝置由裝置管理部安排或委託安裝單位進行。
3、裝置安裝除錯後，經生產工藝驗證合格後，由使用單位填寫《裝置安裝除錯及交接驗收單》，正式移交使用單位，由其負責管理和維護。
4、裝置交接後，裝置管理部會同使用單位辦理裝置建賬、建檔等有關事項；組織編制發放裝置《裝置操作規程》、《裝置檢修規程》、《裝置保養規程》，制訂裝置潤滑「五定」圖表，明確裝置潤滑週期規定。
第十條裝置的移裝、借用和調撥
1、裝置的移裝：根據生產工藝的要求，由技術部門或使用車間提出申請報告，經公司主管裝置領導批准後，報裝置管理部方可進行，裝置的移裝過程中的安裝事宜，由裝置管理部負責落實實施。
2、外借裝置原則上是閒置裝置，外借裝置須經裝置管理部同意，由公司總經理批准後執行，裝置管理部對外借裝置記錄進行存檔。
3、裝置的調撥：因生產需要，需調撥其他單位裝置時，由需要裝置車間提出申請，填製《裝置調撥單》，報裝置管理部同意後，實施調撥。
4、裝置轉移後，臺帳相應隨機發生轉移，裝置管理部和裝置使用單位做好台賬轉移工作，確保賬物相符。
第十一條裝置的封存管理
1、對閒置或連續停用三個月以上完好的生產裝置，所屬車間要填寫《裝置封存單》，經裝置管理部批准後，方可封存，原則上原地封存。
2、使用部門對封存裝置應做到斷電、斷油、斷水等，將裝置保養好，塗上防鏽油料，掛封存牌。裝置封存期間，使用單位要指定專人定期檢查和保養，不准隨意拆卸裝置及零部件。
3、使用部門要求將封存裝置啟用時，應填寫《裝置啟用單》，裝置管理部批准後，方能啟封投運。
第十二條裝置的報廢
1、凡列入固定資產的裝置，符合下列條件之一的，可按規定申請報廢：
a、超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低、能耗大，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者。
b、使用年限未到，但不能遷移的裝置，因建築物改造或工藝布局必須拆毀者。
c、裝置損耗嚴重，大修後效能精度不能滿足工藝要求者。
d、腐蝕過甚，絕緣老化、效能低劣且無修復價值者或易發生危險者。
e、因事故或其他災害，使裝置遭受嚴重損耗無修復價值者。
f、經生產驗證和技術鑑定不能使用的自製非標裝置和裝置。
g、國定明令淘汰的裝置。
2、裝置報廢的審批：凡符合報廢條件的裝置，由使用部門提出申請，報裝置管理部，由裝置管理部派人進行現場調查確認後，由車間填寫《裝置報廢單》，報裝置管理部審核，公司相關部門領導批准後，方可進行裝置報廢。裝置未經批准報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
3、留在生產現場的報廢裝置應掛「報廢」標牌，報廢裝置的技術資料和《裝置報廢單》，由裝置管理部歸檔儲存。
第十三條裝置的使用管理
1、新上崗、轉崗、調入的裝置操作人員在使用裝置前，生產單位須對其進行培訓教育，學習裝置的結構效能、技術規範、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術，熟悉使用裝置的效能和技術規範。
2、使用部門負責裝置的正確使用、貫徹落實定人定機制、交**制、安全生產制、潤滑制度等裝置管理制度，妥善保管和精心維護裝置，對其完好和有效利用負直接責任。
3、各分廠、生產車間要落實定人定機制，將裝置使用和維護保養責任以有效的形式（裝置管理卡、現場區域管理卡、潤滑五定卡等）落實到人。對於多人操作的裝置、生產線，必須實行班組長負責制，由帶班領導負責。對多班制生產的裝置，操作工人必須執行裝置交**制度。
4、所有操作工人要嚴格遵守裝置操作規程，合理使用裝置、做好「三好」（管好、用好、修好）、「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），嚴禁超負荷、超規範、拼裝置。
第十四條裝置的維護保養
1、各分廠、車間要按照公司裝置管理制度要求，根據本車間裝置的具體情況制定出相應的巡檢制度和潤滑保養制度（必要的制定出巡檢路線）。建立本單位裝置巡檢和潤滑保養組織，配置合適人員，明確責任要求，有效落實公司裝置管理制度。
2、要逐台制訂裝置潤滑五定卡（ 定人、定點、定期、定質、定量），明確裝置潤滑週期規定，指定裝置潤滑人員，及時做好裝置潤滑工作，填寫裝置潤滑記錄。
3、各單位對生產裝置要嚴格執行日常巡檢維護（日常保養）和定期維護（定期保養）制度，要求當班維修工做好裝置巡檢工作，及時填寫巡檢記錄。
4、對鍋爐、壓力容器、起重運輸等危險性裝置，由生產安全管理部協助裝置使用單位管理，按期請有關部門進行檢查，以確保安全生產。
5、對產生雜訊大的裝置（空壓機、真空幫浦、盤磨、疏解機）應著重加強維護保養，嚴格按照裝置保養規程執行，保證機械裝置正確使用，技術效能良好，以降低雜訊。
第十五條裝置的檢修
1、根據公司生產特點和裝置條件，公司裝置檢修採用預防維修和事後維修相結合的方式。分為日常檢修和計畫檢修（月度檢修和年度大修）對於抄紙機等流水線、流程裝置，利用一切生產空隙安排好定期維修和檢修，並安排好大修計畫。對生產影響不大的一般裝置，則採用事後維修方式。
維修工作實行區域維修負責制。由裝置使用單位負責維修，進行裝置巡迴檢查、計畫檢修和故障檢修，做好記錄。
2、各生產車間維修工在日常巡檢中發現的隱患，由其進行分析處理，判斷維修量的大小，對整台裝置的影響程度，備件準備情況以及可能引起裝置效能的下降程度等，適時進行處理，若屬情況複雜，條件限制可在記錄備註中註明帶病字樣，在此部分進行的維修工作皆屬小修專案。
3、裝置日常檢修由各生產車間根據裝置執行狀況，利用車間停機時間自行組織實施，有關人員必須及時作好實施記錄。
4、月度檢修：各生產車間根據日常巡檢記錄及裝置執行狀況，經綜合分析，並考慮生產計畫進度，於每月底編制本單位下月度裝置檢修計畫，確定月度檢修專案、落實檢修材料，按計畫利用月底停機或調整產品間隙實施檢修作業，做好檢修記錄。
5、年度大修：每年九月至十月各生產車間對本單位主要生產裝置進行普查和分析，於每年11月底編制本部門的裝置大修計畫上報裝置管理部，由裝置管理部彙總，報經主管部門領導審核後，由各生產車間或相關單位組織實施。檢修力量及組織由提出單位與裝置管理部協調解決。
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