注：本制度與公司制度發生衝突時，以公司制度為準
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用將根據實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。、
注：本制度與公司制度發生衝突時，以公司制度為準
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用將根據實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是乙個月內不出現任何質量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產制度要求
1、所有人員生產加工時必須按實際派工數量進行加工，不可以挑活、佔活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數量進行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經發現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經組長、主任與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或**請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不准在車間內抽菸，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做工具機、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電（例如風扇、電燈、工具機電源、水龍頭等），如發現有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著裝整潔，不准穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭髮盤起來，同時不准帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交**前，必須進行一次小型工具機維護保養，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養，包括清掃工具機檯面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作檯面塗抹防鏽油等，（工具機點檢表必須按時填寫，出現故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統計）違者一次罰款50元。交**我們應牢記《「十交」與「**交」》
《十交》：
1、 交本班生產情況和任務完成情況
2、 交儀表、裝置執行和使用情況
3、 交不安全因素，採取的預防措施和事故的處理情況
4、 交裝置潤滑**過濾和工具數量及缺損情況
5、 交工藝指標執**況和為下一班的準備工作
6、 交原始記錄是否正確完整
7、 交原材料使用和產品質量情況及存在的問題
8、 交上級指示、要求和注意事項
9、 交跑冒漏情況
10、 交崗位裝置整潔和區域衛生情況
《**交》
1、 生產不正常、事故未處理完不交
2、 裝置或工藝有問題，搞不清楚不交
3、 崗位衛生未搞好不交
4、 記錄不清、不齊、不准不交
5、 車間指定本班的任務未完成不交
三、質量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，並配合質檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊後變形大、與圖紙不符、）而後工序未能發現仍就加工的，後工序所負得責任是前道工序責任的50%，質檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10mm以下的螺絲孔m6―m20必須攻透，其餘必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。
違犯者一次罰款50元。
4 四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數），如沒有，員工可拒絕加工，如監督員發現沒有核價、件數的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時入庫塗抹防鏽油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質檢將不給予簽字，並給予50元/次的罰款，若無特殊原因質檢員違反此項，將給予質檢員20至100元的罰款。
五、領料單要求
填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便於車間助理對領料單的保管和統計；填寫時字型要工整，各專案要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準
各工位安全標準
一、車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉工具機的結構，效能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，檢視油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起檢視，並作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀架應處於非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不准任意加大進刀量、削速度。不准超規範、超負荷、超重量使用工具機。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。找正刀具、工件不准重錘敲打。不准用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不准在工具機主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件後停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不准停車。
（8）不准擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不准工作。
（9）工具機上特別是導軌面，不准直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經常清除工具機上的鐵屑、油汙，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（12）工具機發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞工具機。裝卸卡盤應在停機後進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在後，銼刀一定要安裝手把。
（16）工具機在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，並用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦淨導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。
（18）車削螺紋時，首先檢查工具機正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
機加工車間管理制度
一 總則 為了規範車間工作秩序 提高生產效率 保障產品品質特制定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行。二 範圍 適應於沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規範。三 管理要求 1.培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到 四個統一 即 觀念統 一 著裝統 一 行動統 一 操作統一。2.效率的提公升，是...
機加工車間安全管理制度
安全管理制度 一 員工行為 1 員工上班必須穿戴整齊勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作規程 2 作業前必須檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發生事故 3 使用旋轉工具機的員工嚴禁戴手套作業 4 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具 工具脫落 工件及鐵屑飛濺造成傷害 5 加工小件時不...
機加工車間質量管理制度
1隨著公司的發展 新上專案的逐漸增多 裝置越來越先進，對裝置備件加工 維修的精度要求越來越高且因零件失效造成的損失越來越大，這對機加工車間加工件的質量提出了更高要求。為進一步規範作業標準 理順作業程式 提高加工質量，特制定本質量管理制度，機加工車間全體人員必須嚴格遵守。一 根據現有工具機的實際狀況和...