一、 總則：
為了規範車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行。
二、 範圍：
適應於沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規範。
三、 管理要求：
1. 培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到「四個統一」即：觀念統
一、著裝統
一、行動統
一、操作統一。
2. 效率的提公升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d) 關注產出，堅持每天公示產量。
4. 機器保養與整理：
a) 每天保持工作範圍清潔、乾淨無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不准壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作範圍，對機器、地面進行清掃、清潔，並確保一些死角無髒物，凳子需統一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器裝置進行日常保養與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養工作。
四、 崗位作業要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑處得到充分的潤滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與迴轉標誌相同；
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定衝裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 開機前，非操作人員離開操作區，並把雜物清理乾淨。
操作時：
a) 沖床開動後，由 1 人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，並不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油幫浦向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或餘料後才可進行第二次進料。
e) 操作中身體任何部分嚴禁進行模具範圍內進料、卸料，應用專門工具進行。
f) 發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。
操作後：
將機器或周圍清理乾淨，並做好機器保養（包括打油、檢查模具鬆緊等）
安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時採用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
d) 模具卸下後，對刀口或衝針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據技術要求選擇相對應的絲攻並夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作台、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c) 夾具盡可能的固定在工作台的中心位置，防止夾不牢現象出現。
d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭髮要盤起來，男員工不得留長頭髮。
e) 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。
f) 使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。
g) 攻絲時應注意品質，不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。
以上兩個工位要求大家齊心協力，有團隊理念。
五、 環境衛生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時清理一次工作檯面和工作場地。
3. 各組長負責公共區域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內嚴禁吸菸。
六、 生產過程管控：
1. 生產任務：車間負責人按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計畫的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。
更換模具時，必須試好衝下來的產品並檢驗好再沖壓。以便及時發現材料問題或模具問題並應及時向上級主管反應，並提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫並與相關部門人員做好交接及簽收手續。
4. 安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器裝置，保證無安全隱患方可生產；並在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機台並嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節省與節約：各組長對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程**現的過剩材料與產品零頭並加以分類和存放好。
6. 生產協調：在日常工作中，車管人員應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支援。
七、 車間紀律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，並寫請假條，經批准後方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不准帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，在工作及管理活動中不得帶有老鄉觀念。
5. 上班時，車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不准置員工提出的合理要求不理不睬。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙託與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人**、發簡訊或上網聊天，原則上在工作時間不准接聽私人**，如已接聽的則要和來**者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人**，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。在此特別強調，接聽**前必須處理好手上的工作，否則造成不良後果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打**的，要向主管負責人報告。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題並及時向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入後道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、裝置。不得亂用非本崗位的裝置、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
12. 車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種裝置和機台，如因違規作業，造**力和裝置事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程**現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標誌，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認後，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關單位負責人共同研討，確定更改方案。
16. 員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，並配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
19. 上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留於車間內午休或幹其他事情。
21. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。並追究其刑事責任。
22. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱檔案等。
23. 員工提出合理化建議，一經採用將根據實用價值予以獎勵。
24. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，並對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
25. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定**負責人，要求所屬員工必須服從安排，**負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
26. 工具、裝置因功能障礙的不得使用，必須由其負責人提請檢修，並作好《暫停使用》標識。檢修後方可重新使用。
27. 下班時，員工應清理自已的工作範圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不**物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，並依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，裝置，應按價賠償。
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機加工車間安全管理制度
安全管理制度 一 員工行為 1 員工上班必須穿戴整齊勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作規程 2 作業前必須檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發生事故 3 使用旋轉工具機的員工嚴禁戴手套作業 4 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具 工具脫落 工件及鐵屑飛濺造成傷害 5 加工小件時不...
機加工車間各項管理制度 標準
注 本制度與公司制度發生衝突時，以公司制度為準 一 獎勵制度 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用將根據實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元 大功100元。注 本制度與公司制度發生衝突時，以公司制度為準 一 獎勵制度 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用將根據實用價值給予獎勵...
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1隨著公司的發展 新上專案的逐漸增多 裝置越來越先進，對裝置備件加工 維修的精度要求越來越高且因零件失效造成的損失越來越大，這對機加工車間加工件的質量提出了更高要求。為進一步規範作業標準 理順作業程式 提高加工質量，特制定本質量管理制度，機加工車間全體人員必須嚴格遵守。一 根據現有工具機的實際狀況和...