1.目的
建立合理化、標準化的工時管理制度，並設定效率指標來評定生產力，提高公司經營
管理及生產管理水平。
2.適用範圍
2.1 公司製造單位直接人員之工時管理和運用。
2.2 生產**表、月報表之統計分析。
3.定義
3.1 直接人員
製造單位直接從事生產作業人員。如生產線作業員、檢測人員。
3.2 編制工時
可供生產使用之工時（編制工時=編制人數×480分鐘）
3.3 支援工時
因其他部門人員暫調協助而增加之工時（支援工時=支援人數×支援分鐘數）。
3.3.1.支援工時增加（+）=其它部門協助生產部門。
3.3.2.支援工時減少（-）=生產部門協助其它部門。
3.4 應有工時
全部可供生產使用之工時（應有工時=編制工時+加班工時±支援工時
=實動工時+損失工時+不動工時
=可作業工時+不動工時）
3.5 實動工時
實際有效之生產工時。（實動工時=生產人數×有效生產工時）
3.6 損失工時
因停工待料，製造不良重工，品質變異等原因造成生產線停工或工時增加之損失（詳
見4.2）。
3.7 不動工時
正常管理下，直接人員未投入生產的時間（詳見4.3）
3.7.1.因私事而請假的工時;
3.7.2.公司責任歸屬的工時。
3.8 可作業工時
可供生產作業的工時（可作業工時=實動工時+損失工時
=應有工時-不動工時）
3.9 標準工時
依工時研究設定之產品生產時間（標準工時=產量×每pcs標準生產時間）。
4.作業內容
4.1 生產力指標
4.1.1 總效率
總效率=標準工時/應有工時×100%
4.1.2 生產效率
生產效率=標準工時/實動工時×100%
4.1.3 出勤率
出勤率=（編制工時-不動工時-（特休、公假、產假））編制工時×100%
4.1.4 加班率
加班率=加班工時/應有工時×100%
4.1.5 不動率
不動率=不動工時/應有工時×100%
4.1.6 損失率
損失率=損失工時/可作業工時×100%
4.1.7 生產達標率
生產達標率=實際標準工時/預計標準工時×100%
4.2 損失工時計算方式
注：以上所稱換線係指除生產計畫安排之換線生產外，因品質變異或材料**不及時，
所造成換線之損失工時，且該生產線已進入生產狀態。
4.3 不動工時計算方式
4.4 損失工時費率，金額計算方式
4.4.1 計算基準
依公司年度費率計算表。
4.4.2廠商區別及損失工時費率，金額計算
a.加工廠商損失工時費率=（人工費用率×1.30）×1.20
b.材料廠商損失工時費率=（人工費用率×1.30）×1.20+（製造費用率×0.30）
c.公司內責任單位損失工時費率=（人工費用率×1.30）×1.20+(製造費用率×0.50)
d.損失金額=損失工時時數×損失工時費率
e.係數1.30（人工費用+30%的年終資金、勞保費、福利金），係數1.
20（生產總效率以 80%計），係數0.30（製造費用分攤3/10），係數0.50（製造費用分攤1/2）。
f.財務課於年終前最後乙個月（12月），鬚髮文通知各事業單位次年度損失工時費率。
4.5 損失工時通知
4.5.1 由生產單位填寫扣款通知單，一式三聯（附件5.1）。
4.5.2 各單位籤確認後，扣款通知單交由承辦人員向責任單位收取損失金額。
4.5.3 第一聯承辦單位存，第二聯責任單位存，第三聯交財務。
5.附件
5.1 扣款通知單
標準工時管理辦法
標準工時和計算標準管理辦法 檔案型別 體系檔案 部門 生產部 版本 a 0 檔案編號 發行時間 彙編 周小威 審核 審核日期 批准 批准日期 目錄1.目的3 2.範圍3 3.職責3 4.程式3 4.1 定義3 4.2 演算法64.3 規範重點6 5 縮略詞10 6 附錄10 7 質量記錄10 規範標...
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標準工時管理辦法
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