聯想電腦公司
北京廠處級檔案
beijing factory
工時統計制度
1、 目的：
為了了解各種非正常工時的實際發生情況，準確計算各工序組的生產效率，以滿足製造系統的效率分析和效率管理的要求，達到提高生產效率降低單台製造成本的目的，特制定本制度。
2、 適用範圍：
本規定適用於聯想電腦公司的所有製造系統。
3、 相關檔案：
《效率體系程式檔案》
4、 職責：
4.1生產處負責各種損失工時發生的記錄（錄入系統），並按照本規定的原則、努力保證記錄（錄入系統）的損失工時的客觀性及嚴謹性；當日填寫《外部損失工時確認通知書》，向有關部門進行確認，並將確認後的《外部損失工時確認通知書》及時交付工程部門ie工程師。
4.2資材、質控、倉儲、工程等部門負責對生產處《外部損失工時確認通知書》的及時確認。
4.3工程部門ie工程師負責效率體系、工時記錄系統中損失工時專案的維護，及部分有意見分歧的外部扣失工時的判定。
5、 定義：
5.1工時構成圖
5.2 就業工時：指所有支付物件工資的工時，包括正常生產的生產工時和用於評測的評測工時。
就業工時＝生產工時＋評測工時
5.3 生產工時：指正常生產所耗用的工時，包括所有正常生產人員的制度工時和加班工時（包括節假日），但應扣除缺勤時間（遲到和早退時間暫不扣除）。
生產工時＝實際出勤的生產人員的制度工作時間＋實際出勤的生產人員的加班時間
5.4 評測工時：指評測及試生產所耗用的工時，包括所有評測人員的制度工時和加班工時（包括節假日），但應扣除缺勤時間（遲到和早退時間暫不扣除）。
評測工時＝實際出勤的評測人員的制度工作時間＋實際出勤的評測人員的加班時間
5.5 制度工時：指制度規定的相關人員的工作時間，包括白班和夜班。
5.6 加班工時：在工作過程中由於各種原因引起各工序組在制度工作時間以外的時間進行工作而耗用的工時。
5.7 正常工時：在就業工時中，除去損失工時後，用於正常工作的工時。
5.8 損失工時：指生產及評測過程中因各種停工和返工而導致的工時損耗。
5.9 停工工時：在工作過程中由於各種原因引起工作停滯而耗用的工時。
5.10 返工工時：在工作過程中由於各種原因引起產品兩次以上（含兩次）經過本組操作而耗用的工時。（不包括工藝要求的返工，如：雙子恆星的拆軟拆硬）
6、 非正常工時的種類及界定：
6.1 停工工時的種類及界定：
⑴ 生產部門（含評測）、質控部門：
t1——待料：本專案主要反映企業的原材料由於到貨（入庫）不及時，致使各生產班組在生產時缺料，造成停工的工時數。（注：此工時主要針對料未到倉儲或料正在檢，不能領出物料的狀況。）
t2——待領料：本專案主要反映由於各組的領料員領料不及時，造成停工的工時數。
t3——來料質量不合格：本專案主要反映企業的原材料由於來料質量不合格，經iqc確認無法使用，致使生產不能按計畫正常進行造成停工的工時數。（注：例如索賠物料）
t4——任務不飽滿：本專案主要反映由於pmc生產訂單安排不當，致使各生產班組等待任務單指示進行工作（包括任務單遲發；下達的任務已完成，等待新的工作指示），造成停工的工時數。
t5——生產管理問題（不含t6）：本專案主要反映實際生產過程中，由於本部門內部管理出現紕漏，致使各生產環節流轉不暢產生停工的工時數。
t6——工程性問題：本專案主要反映企業在進行生產的過程中，由於工程原因待解決而造成停工的工時數。（如母盤遲發；工程檔案遲發；裝置故障；產品設計問題待解決等）
t7——人為操作不良：本專案主要反映在生產過程中，由於員工的人為操作不良致使產品不合格而導致的停工工時數。
t8——裝置故障：指生產部門由於裝置（如傳盤機、線體、條碼印表機、掃瞄槍、包裝封箱機、打帶機等）故障致使生產被迫中斷待處理的情況。
t9——開會：本專案主要反映由於召開會議、進行培訓及規章制度的宣貫而引起的各班組停工的工時數。
t10——其他：本專案主要反映不能歸入上述各項目的其它情況造成停工的工時數。
⑵ 倉儲部門：
ct1——任務不飽滿（倉）：主要是指在日常生產工作中，由於供貨方沒有按時將貨物送到或沒有來票（發貨定單）情況，而導致的停工損耗工時數。
ct2——系統、網路故障：主要是指在日常生產工作中，由於某種原因致使計算機無法上網等現象發生，從而導致停工的工時數。
ct3——裝置、工作機、倒庫車輛故障：主要是指在日常生產工作中，由於插車、計算機及倒庫的車輛發生故障而導致的停工工時數。
ct4——承運單位無車：主要是指在日常生產工作中，由於某種原因承運單位未能按要求的時間及時到車而導致停工的工時數。
ct5——內部管理問題（倉）：主要是指在日常生產工作中，由於本部門內部管理出現紕漏或受本身生產條件的影響，致使各生產環節流傳不暢產生停工的工時數。
ct6——其他（倉）：本專案主要反映不能歸入上述各項目的其他情況造成的停工工時數。
6.2 返工工時的種類及界定：
⑴ 生產部門（含評測）、質控部門：
f1——來料質量不合格：本專案主要反映在生產過程中，出現部件質量問題，致使產品不合格，重新進行加工而耗用本組的工時數。
f2——任務單安排返線整理：本專案主要反映pmc下達任務單，要求返線整理而引起的返工工時數。
f3——任務單安排拆散退庫：本專案主要反映pmc下達任務單，要求拆散退庫而引起的返工工時數。
f4——待料：本專案主要反映由於產品的某項原材料到貨不及時或分批到貨，致使產品未完工暫入暫存庫，待原料到貨後對產品重新加工而耗用的返工工時。
f5——工程性問題：本專案主要反映企業在進行生產的過程中，由於工程問題而造成的返工工時數。
f6——生產管理問題（不含f7）：本專案主要反映實際生產過程中，由於本部門內部管理出現紕漏，致使產品不能合格入庫，從而導致各班組返工的工時數。
f7——人為操作不良：本專案主要反映在生產過程中，由於員工的人為操作不良導致產品不合格而重新進行加工的工時數。
f8——其他：本專案主要反映不能歸入上述各專案其它情況造成返線的工時數。
⑵ 倉儲部門：
cf1——配合生產處返線整理：主要是指在日常生產工作中，由於生產處需按任務單的要求將已入庫的貨物重新提上來進行二次加工、整理而發生的返工工時數。
cf2——生產任務突變：主要是指在日常生產工作中，由於生產物料不齊全等原因導致生產需要臨時切換批而發生的返工工時數。
cf3——系統、程式問題：主要是指在日常生產工作中，由於系統或程式的缺陷，致使倉儲處資訊組在按正確的方法錄入掃瞄後，機器中的程式無法反映已掃入的資訊，而需將同批資料資訊刪除後重新掃瞄而發生的返工工時數。
cf4——來料質量不合格：主要是指在日常生產工作中，由於特殊情況導致材料在到貨入庫後（包含生產退索賠材料）出現不合格現象所發生的返工工時數。
cf5——人為操作（物品混放）：主要是指在日常生產工作中，由於員工錯誤操作而導致的物品混放、資訊錄入錯誤而發生的返工工時數。
cf6——倒庫過程中發生混垛：主要是指在日常生產工作中，由於在倒庫時因場地小等原因而導致物品混放，需要再次將其整理而發生的返工工時數。
cf7——工作機緊急故障：主要是指在日常生產工作中，由於工作機臨時出現故障，導致資訊資料的丟失，需將已掃瞄出庫的物品重新掃瞄而發生的返工工時數。
cf8——配合生產加嚴測試（成品）：主要是指在日常生產工作中，由於生產處特殊生產工序或生產流程要求將已入庫的貨物重新提上來進行加嚴測試的返工工時數
cf9——運輸管理處分貨錯誤：主要是指在日常生產工作中，由於運輸管理處重複分貨或錯誤分貨而導致的返工工時數。
cf10——其他（倉）：本專案主要反映不能歸入上述各專案其它情況造成返線的工時數。
6.3 加班原因的種類及界定：
⑴ 生產部門（含質評）、質控部門：
j1——緊急訂單：本專案主要反映由於pmc安排的緊急訂單造成北京廠各生產工序組加班的工時數。
j2——超產能：本專案主要指由於pmc安排的任務單超過北京廠的日生產能力，造成北京廠各生產工序組加班的工時數。
j3——內部安排：本專案主要反映不能歸入上述各項目的其他情況造成的加班工時數。
⑵ 倉儲部門：
jc1——接貨：主要是指在日常生產工作中，由於供貨方的特殊情況而導致的倉儲處加班接貨而損耗的加班工時數。
jc2——配合生產備料：主要是指在日常生產工作中，由於生產處生產任務量較大或夜班工作等情況，需要倉儲配合供料而導致倉儲處各組發生的加班工時數。
jc3——倒庫：主要是指在日常生產工作中，由於庫房場地的問題及為了集中發貨地點，縮短發貨時間，提高倉儲庫房的利用率，完善管理體制而發生的加班工時數。（包含：同地、異地）
jc4——任務量大（工作集中）：主要是指在日常生產工作中，由於發貨時間緊，銷售票量大而導致加班的工時數。
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