糾正和預防措施後傳回，由質量檢驗部對其後的第三批來料進行跟蹤驗證，記錄糾正措施實施的結果並評估效果。當同一供方連續兩次發出《改進、糾正和預防措施處理單》而質量未有明顯改善時，取消其合格供方資格。
4.3.2
當出現4.2.b情況時，由發生部門填寫《改進、糾正和預防措施處理單》中「不合
格事實描述欄」；質量管理部填寫 「原因分析」欄，並確定責任部門，由責任部門填寫糾正和預防措施，質量部負責跟蹤驗證，記錄糾正措施實施的結果並評估效
4.3.3
當出現4.2.c情況時，由人力行政中心填寫《改進、糾正和預防措施處理單》中「不合格描述」欄，並組織相關部門進行原因分析，定出責任部門，再由責任部門填寫糾正和預防措施並予以實施，人力行政中心負責跟蹤驗證，記錄糾正措施的結果並評估效果。
4.3.4
當出現4.2.d情況時，由銷售管理中心（售後服務部）填寫《改進、糾正和預防措施處理單》中「不合格描述」欄，質管部確認屬實後，進行原因分析，確立責任部門，再由責任部門填寫糾正和預防措施並予以實施，質管部負責跟蹤驗證，記錄糾正和預防措施實施的結果並評估效果，同時將結果
反饋到銷售管理中心售後服務部。
4.3.5當出現內部審核出現不合格情況時，按《內部審核程式》處理。
4.3.6
當出現管理評審不合格時，按《管理評審程式》處理。
4.3.7
當出現4.2.g情況時，由發生部門填寫《改進、糾正和預防措施處理單》中「不合格事實描述」欄；質管部或人力行政中心填寫「原因分析」欄，確定責任部門，由責任部門填寫糾正和預防措施並予以實施，質管部或人力行政中心負責跟蹤驗證，記錄糾正措施的結果並評估效果。
4.4糾正與預防措施的實施
4.4.1
各部門負責檢查和收集各類質量、環境和職業健康安全資訊並分析相關資料後，須定期與所制定的質量目標進行對比，與歷史情況進行對比，並形成分析報告。
4.4.2
經過上述對比後，若發現有未能達到質量目標的情形，則按照4.3.6的要求制定糾正和預防措施，以上參見《過程監視和測量程式》。
4.4.3
經上述對比後，若發現效果呈現下降的趨勢時，發現部門應召集有關部門分析原因，若證實存在潛在5。4pd8《顧客滿意程度監視程式》
不合格因素時，則應根據潛在問題的影響度，評價採取措施的必要性，如果必要應由發現部門填寫《糾正和預防措施處理單》。由責任部門實施必要的預防措施，並由發現部門進行跟蹤驗證，記錄預防措施實施的結果並評估效果。
5.相關檔案
5.1 qp/pd 16《內部審核程式
5.2 qp/pd 03《管理評審程式》
5.3 qp/pd 20《資料分析與資訊交流控制程式》
5.4 qp/pd 01《檔案控制程式》
6. 相關記錄
6.1 rd/zg-39 a/0《改進、糾正和預防措施處理單》
6.2 rd/zg-37 a/0《不合格品評審處理記錄表》
20 糾正和預防措施控制程式
1.0目的 制定並實施相應的糾正和預防措施，以消除實際或潛在的不合格原因。2.0範圍 適用於日常工作中發生的服務 生產質量不合格 內審 管理評審和第三方審核中出現的不合格的糾正和預防措施的控制。3.0定義 糾正措施 為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所採取的措施。預防措施 為消除潛在不合格或...
糾正和預防措施控制程式
4.1.4 實施和驗證糾正措施 4.1.4.1 糾正措施涉及的責任部門 人 應及時糾正不合格品 不符合項等，並按糾正措施要求認真實施，消除產生不合格的原因。4.1.4.2 糾正措施完成後，應通知工程部對其驗證。4.1.4.3 工程部應及時組織有關人員對糾正措施實施的有效性予以驗證。4.2 預防措施 ...
糾正和預防措施控制程式
1 目的 對糾正和預防措施的制定和實施進行有效控制，消除產生問題的原因和潛在原因，防止發生不合格。2 範圍 適用於現存的不合格品和不合格項 顧客抱怨的糾正措施的制定和實施以及產品質量形成的全過程中，預防措施的制定和實施。3 定義 預防措施 為防止潛在不合格 缺陷或其它不希望情況的發生，為消除其原因所...