樁基施工作業指導書
一、 目的
明確樁基施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範樁基作業施工。根據京石改擴建工程投標檔案、圖紙、相關技術規範及標準化實施細則要求，編制樁基施工作業指導書，以做參照執行。
二、樁基施工工藝流程
鑽孔樁施工順序：樁位測量放樣→場地準備→護筒製作與埋設→泥漿製備→鑽孔→清孔→檢孔器檢孔→安裝鋼筋籠→灌注水下混凝土→檢測。
橋梁鑽孔樁施工工藝框圖
1、樁基施工工藝、施工方法
根據沿線地質情況，本合同段樁基採用旋挖鑽機進行鑽孔施工，鋼筋籠在鋼筋加工場集中製作，拖車運至樁位處,採用吊車下放鋼筋籠。
1.1、鑽孔樁施工工藝
⑴施工場地平整和鑽孔樁定位
施工現場首先採用人工配合推土機將原地面雜物清除並進行平整、壓實。利用全站儀放出鑽孔樁孔位中心樁，並測放出十字護樁，作為鑽進中的樁位控制點和檢查點。護樁要嚴格保護，直至水下砼灌注完成。
⑵護筒的製作和埋設
根據以往工程施工經驗，粉質粘土、粉土及粉砂等較鬆散地質施工時，護筒埋設深度以能隔開孔口較鬆散狀地層為主要原則。護筒用4～6mm的鋼板製作，其內徑大於鑽孔樁直徑200mm，為便於泥漿迴圈，在護筒頂端設高30cm、寬20cm的出漿口。
護筒埋設高為2m，護筒埋設採用挖孔埋設的方法。因砂的流塑性較強，開挖時要擴大開挖面積，在挖孔至一定深度並符合要求後，下護筒並採用優質粘土對護筒四周分層對稱夯填。在護筒上定出標高點，以控制鑽進深度和孔底標高。
採用雙十字交叉法合確保護筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，傾斜度控制在1%。待護筒埋設好後第二次複測樁中心線及護筒頂面高程，並在附近牢固點引乙個水準點實時控制。
⑶泥漿製作
樁基施工中泥漿既起到懸浮鑽渣的作用，同時又起到泥漿護壁的重要作用，根據本標段地質條件，要求製拌高標準的泥漿。我部選用優質粘土製拌泥漿。泥漿迴圈系統由製漿池、沉澱池、儲漿池組成，沉澱池不少於2個，串聯並用，每個容積不小於6m，泥漿池的容積為鑽孔容積的1.
2～1.5倍。泥漿製拌前，要在泥漿池底部鋪設一層彩條布或採用其他措施，防止漿液滲漏。
灌注過程中要嚴格監控池內泥漿面，如有異常，立即採取措施，防止孔內水頭降低，造成護壁不穩定而出現塌孔。
嚴格選用優質粘土製漿，注入孔口泥漿技術性至少達到下表中泥漿技術效能指標表的要求，並根據首樁施工相關泥漿指標資料，進行總結，確定最大泥漿比重。施工過程中試驗室應針對不同的地質層對泥漿的比重、粘度、含砂率進行試驗測定，確定出最佳的泥漿效能指標。
⑷鑽機就位
施工現場清表並壓實後，作為鑽機作業平台，必要時可在鑽機底部鋪設方木或鋼板，以保證鑽機工作平台穩定，防止鑽機下沉。鑽機就位前，對鑽機和各項準備工作進行檢查，包括場地布置、鑽機機座鋪墊的枕木平整度、泥漿池設定和泥漿製備、水電**等。認真閱讀地質資料，弄清地層情況，確定分段的泥漿濃度、鑽速、鑽壓和泥漿幫浦量。
工地上配備鑽機和泥漿幫浦的易損配件，以便機械出現故障時及時更換。
⑸鑽孔作業
正式鑽進前，先啟動泥漿幫浦，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量後方可正式鑽進。當鑽頭順時針旋轉鑽進時，底板的切削板和筒體翻板的後邊對齊，鑽渣進入筒體，裝滿一抖後，鑽頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位並封死底部的開口後，提公升鑽頭到地面卸土。開始鑽進時，嚴格控制進尺速度及鑽壓，採用「低壓慢速」措施，以保證孔位不產生偏差。
待鑽至護筒下3m後，再以正常速度鑽進。鑽孔作業連續進行，不得中斷。因故必須停鑽時，孔口加蓋防護，並且把鑽頭提出孔道，以防埋鑽。
在鑽進過程注意以下幾點：
繪製孔位處的地質剖面圖，掛在鑽台上，以供對不同土層選擇適當的鑽頭、鑽壓、鑽速和泥漿比重等作參考；在土層變化處撈取渣樣，與設計地層作核對；經常對泥漿進行試驗檢測，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鑽孔中的泥漿稠度和泥漿水頭高度，防止發生坍孔、縮孔等質量事故；經常檢查鑽機鑽盤、鑽桿，如有傾斜或位移，及時予以糾正，使鑽桿維持垂直狀態，經常檢查孔徑和垂直度，做好鑽孔記錄；經常對鑽頭檢查，鑽機鑽頭磨損超過1.0cm時，及時更換、修補，以防孔徑不足；由於本橋地質以砂土為主，孔壁穩定性較差，要求在鑽孔施工過程中，緩慢提鑽，減少鑽頭對孔壁的摩擦力，保證孔壁穩定；當鑽孔離設計標高約1m時，注意控制鑽進速度和深度，防止超鑽。
（6）渣樣留存和地質記錄
渣樣抽取頻率最低滿足0.5m取樣一次、地層地質變化點進行加密取樣，不得缺漏。渣樣裝於密封的塑膠袋內，在防水紙條上用碳素墨水書寫註明工程名稱、墩號、樁號、深度、岩性初步判斷、取樣人、取樣時間等內容。
對地質變化點深度要仔細量測，力求準確。渣樣抽取後，鑽孔過程中要存放於現場，採用條形木盒，按取樣時間（深度）分隔存放，並於木盒顯著位置註明「渣樣盒」等字樣。相應的樁施工完成後，要將渣樣放於專門地點，統一儲存，儲存期限至該經樁檢測合格止（如有更高要求按更高標準執行）。
留有必要的**等影像資料。
施工過程中及時與設計地質情況進行對比分析，對地質情況出入較大者，及時與監理、設計等單位聯絡，採取措施。特別是樁底地質情況、嵌巖深度要仔細核查。在自檢的基礎上，灌注前及時邀請監理單位對地質情況進行檢查，設計單位對代表性樁的地質情況進行現場確認
（7）檢孔
當鑽孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形、孔位等進行檢查，並報監理工程師確認，符合要求後進行清孔。孔深採用帶刻度的測繩及測錘進行檢測；孔徑和孔形採用鑽孔樁直徑相等的探孔器進行檢測，檢孔器有效長度為4倍的樁徑，直徑等於設計樁徑。檢測時用吊機垂直提公升放入孔內，並在探孔器的頂部捆上測繩，使之一起下，以檢查是否能下沉至樁底，下放時注意防止刮擦護壁。
孔位通過周圍護樁檢測，樁位偏差不得大於5cm。
（8）清孔
當鑽孔深度達到設計要求並經監理工程師成孔檢查驗收後，立即進行清孔，以免間隔時間長，鑽渣沉澱，造成清孔困難。旋挖鑽機清孔採用泥漿置換法。清孔須達到符合設計及規範要求，即：
孔內排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重控制在1.03~1.10，含砂率小於2%，粘度17～20s；澆築水下混凝土前孔底沉渣厚度不大於30cm。
嚴禁採用加深鑽孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。清孔達標後應抓緊安裝鋼筋籠和澆築水下混凝土。
（9）鋼筋籠的製作與安放
a、加工要求：主筋縱向連線採用雙面搭接焊，焊接長度不小於5d+2cm，焊縫寬度不小於0.8d，同一斷面接頭數量不得超過50%，主筋與加強筋採用點焊，不允許燒傷主筋。
b、吊裝要求：為防鋼筋籠變形，鋼筋籠採取分段加工分段吊裝再連線方法，吊車操作應平穩、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠衝擊變形，並對吊點處支撐環增「+」支撐。每段鋼筋籠至少採用兩個起吊點，內部每隔2公尺設一道臨時十字撐，吊至孔內時十字撐再拆除。
樁基鋼筋籠分段加工分段吊放，現場再進行焊接成一整體。兩節鋼筋籠對焊時，下一節鋼筋放在工字鋼或槽鋼上，工字鋼或槽鋼不少於兩根，且受力應均衡。工字鋼應墊在枕木上，不得直接支墊在護筒上。
對接時，應注意接頭錯開，同一斷面內接頭面積不得大於50%。與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭的彎折角度保證兩根搭接鋼筋軸線在一條直線上，軸線偏位不得大於0.1d（d為鋼筋直徑），且不得大於2mm；電弧焊接頭表面不得有凹陷或焊瘤，接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。
c、鋼筋綁紮
螺旋筋綁紮綁絲宜採用直徑不小於0.7mm的鐵絲綁紮，必要時採用電焊焊牢。扎接後的綁絲頭應伸入鋼筋骨架內。扎接宜逐點改變繞絲方向的八字形式交錯綁紮。
d、安裝檢測管
按照京石改擴建工程籌建處關於樁基檢測管的專項檔案，我標段僅有北汪分離立交18根墩柱樁基（樁長42公尺，樁徑1.5公尺）符合設定樁基檢測管的條件。按照規範要求此類樁基設定4根檢測管，平均布置，並與鋼筋籠綁紮牢固，底部與堵頭焊接牢固，端部高出灌注結束時砼面不小於30cm，埠用塞子塞緊，防止混凝土或其它雜物進入。
檢測管間連線採用套管絲扣連線，每根檢測管高度保持一致。
焊接鋼筋籠時，避免焊液流濺到檢測管管體或接頭上。每埋設一節均應向檢測管內加註清水，安裝好蓋橡膠頂蓋時，檢查檢測管管內的水位，如管內水位不滿，應補充灌滿。檢測管放入樁孔時應防止扭曲，對接時應注意上下管順直無錯位，插入到位，絲扣接頭處嚴緊。
e、安裝導管
鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，介面嚴密。導管管節長度，中間宜為2m等長，底節為4m，漏斗下宜用1m長度。
導管使用前進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管的接頭採用螺旋絲扣型接頭，並且須有防鬆裝置。導管應位於鑽孔**，在澆築混凝土前，應進行公升降試驗。
導管安裝好後，利用其進行二次清孔，必要時用高壓風衝射孔底沉澱物，立即澆築水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大於30cm。
導管上設定封底漏斗，漏斗容積（即首批混凝土方量）應滿足封底時導管埋深大於1m。漏斗與導管間用自製活塞，封底時採用拔球法。
計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的衝擊能量，能把泥漿從導管中排出，並把導管下口埋入混凝土中不小於1m。足夠的衝擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工後沉降的重要環節。
f、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠頂部吊筋設定方法：根據現場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂的設計標高，二者之差即為吊筋長度。吊筋具體形狀為閉合的彎鉤形，底部與鋼筋籠主筋進行焊接，灌注完砼後即切除定位鋼筋。
鋼筋籠吊裝示意圖
（10）泥漿處理
泥漿排放採用泥漿沉澱池、專用泥漿管路迴圈系統，配備泥漿分離器對迴圈泥漿進行分離。該裝置為治理泥漿汙染的專用環保裝置，經分離後的鑽渣成粉砂散狀物，集中堆放，待集滿一定數量後用自卸車運至指定的堆放場地。分離出的潔淨泥水可繼續迴圈使用，減少泥漿對環境的汙染，有利於施工環保。
（11）水下混凝土的灌注
清孔後沉渣厚度符合規範要求並經監理工程師同意後，開始灌注水下混凝土。水下混凝土灌注採用導管法進行，導管內徑為250～300mm；水下混凝土由拌和站集中拌製，混凝土運輸車運送至施工現場。
①灌注準備
在清孔的同時，對各類裝置進行檢查，備足原材料；同時配備水幫浦、空壓機及高壓射水管等裝置，以保證孔內水頭，及時處理灌注故障。
安裝導管，導管底部至孔底有300～400mm的空間，以利首批灌注混凝土順利灌注；導管上口高出護筒頂面1m與儲料斗相連。導管使用前，進行水密、幫浦壓和接頭抗拉試驗。
鑽孔灌注樁施工方案
施工組織設計 施工方案 報審表 工程名稱 洞頭新城二期新西河 大樸溪工程合同編號 dxhh s 01 承建單位 浙江省第一水電建設集團股份 編號 2014 施案03號 說明 本表一式4份，由承包人填寫。監理機構 發包人審簽後，承包人2份 監理機構發包人各1份。洞頭新城二期新西河 大樸溪工程 浙江省第...
鑽孔灌注樁施工方案
國閎 愛琴海國際社群專案一期工程 機械鑽孔樁專項 施 工方案 編制單位 重慶國廈建築工程有限責任公司通江分公司 編制日期 二0一四年六月十日 1 編制本方案的相關檔案7 2 國家及重慶市現行規範規程7 三 施工方案 8 一 裝置選型 8 二 機械鑽孔灌注樁施工9 4 機械鑽孔灌注樁工程施工的質量保證...
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雲南s230線六庫至曼海橋二級公路 k40 968橋1號樁基礎施工 一 編制說明 二 工程概況 三 總體部署 四 施工方案及技術措施 五 施工進度計畫及工期保證措施 六 資源配置計畫 七 質量保證措施 八 安全保證措施 九 現場文明施工措施 十 施工安全措施 一 編制說明 編制依據 雲南s320線六...