1.編制依據
1.1＜地下防水工程質量驗收規範＞（gb50208－2002）
1.2＜地下防水工程技術規範＞（gb50108－2001）
1.3＜混凝土外加劑應用技術規範＞（gb50119－2003）
1.4＜混凝土結構工程施工質量驗收規範＞（gb50204－2002）
1.5＜混凝土幫浦送施工技術規程＞（jgj/t10－95）
1.6施工圖紙
2.工程特點
本工程的水池為400ｍ3鋼筋砼矩形水池，水池長28ｍ，寬4.6ｍ，由砼隔牆分隔為5個池子，其中西側的乙個池子為生活水池，其餘四個為為消防水池，抗震設計裂度為6度。水池底板厚400ｍｍ、牆壁和頂板厚300ｍｍ。
牆與牆、牆與底板相交處均設加腋，墊層採用c15砼，池體採用c25（s10）。
3.施工進度
要求11月10日開始施工，到11月20日施工完畢。
4施工部署
本工程採用幫浦送砼，先施工底板，後施工牆壁和頂板，牆壁和頂板一同澆築的施工順序，在底板加腋上平往上300ｍｍ處留設施工縫，外牆施工縫處設橡膠止水帶。
5.施工準備
5.1技術準備
組織專案人員熟悉、審核圖紙，提出砼配合比申請表，由公司試驗室確定配合比及外加劑摻量，測設軸線控制樁，及標高控制點。
5.2材料準備
組織水泥、砂、石、粉煤灰、幫浦送劑、膨脹劑的訂貨。
5.3機具準備
現場備有50強制式攪拌機二台，hbt－60地幫浦一台，50插入式振搗器5條，能夠滿足施工的需要。
6.施工方法
6.1工序施工準備
6.1.1鋼筋的隱檢、模板的預檢工作已經完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐的模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。
6.1.2澆築砼前，組織施工人員進行方案的學習，做好技術交底。
6.1.3澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築的要求。
6.1.4混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通。
6.2主要措施
6.2.1按規範要求採用不低於32.
5的普通矽酸鹽水泥，石子採用粒徑為1－2石子佔2/3、1－3石子佔1/3的混合料。砂採用中砂。所摻幫浦送劑、膨脹劑其品種和摻量應經試驗確定。
所用外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。摻入的粉煤灰級別不應低於二級，摻量不大於20%。
6.2.2水泥用量不少於320ｋｇ/ｍ3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少於280ｋｇ/ｍ3。
灰砂比為1：1.5~1:
2.5;水灰比不大於0.55。
幫浦送砼坍落度控制在120±20ｍｍ。
6.2.3防水砼配料必須準確計量，計量允許偏差不應大於下列規定：
1 水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；
2 砂石為±2%。
6.2.4採用高頻振搗器振搗時間為10~30ｓ，以砼泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。
6.2.5所留設的水平施工縫施工前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪淨漿，再鋪30~50ｍｍ厚的1：1水泥砂漿並及時澆築砼。橡膠止水帶必須可靠固定。
6.2.6防水砼結構內部設定的各種鋼筋或綁紮鐵絲，不得接觸模，插牆對拉片採用中間為φ10鋼筋（焊接－40x40x2的止水環）與兩端的－30x2扁鋼相焊接而成。
6.2.7防水砼終凝後應立即進行養護，養護時間不得少於14ｄ。
6.3砼澆築和振搗的一般要求
6.3.1每一澆築段內混凝土連續澆築，如有間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。
6.3.2澆築砼時為降止砼分層離析，砼由幫浦管內卸出時，其自由下落高度不得超過2ｍ，超過時採用串筒或斜槽下落，砼澆築時不得直接衝擊模板。
6.3.3澆築砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋 、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的砼初凝前修整完好。
7質量管理措施
7.1砼所用的水泥。骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。
7.2砼的養護和施工縫處理必須符合質量驗收規範及本方案的要求。
7.3砼強度、抗滲的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合規定。
7.4砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
7.5鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋 、模板。
7.6做好砼澆築記錄。
7.7開盤前必須做好開盤鑑定，專案部與監理同時簽認後方可開盤，並且隨機抽查砼配合比情況。
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