工業蓄水池施工方案

編制：審核：

批准：目錄

1. 施工概況 3

2. 依據的圖紙、檔案及標準 3

3. 作業準備和條件要求 4

4. 施工工序關鍵的質量控制點 6

5. 作業程式內容 7

6. 作業檢查驗收應達到的質量技術標準 21

7. 安全措施 23

8. 環保要求 24

工業蓄水池結構施工方案

工業蓄水池結構施工座標採用電廠建築座標，±0.00m相當於1985國家高程基準570.40m，標高以公尺計，其餘尺寸以公釐計。

本工程位於新建除鹽水箱東側，綜合水幫浦房北側，呈矩形雙排布局6個生活消防及工業蓄水池，每池尺寸為31.225m*29.4m，淨高為5.0m，每池蓄水量約為4000m3。

本工程基礎採用天然地基，地基持力層為強風化泥岩，在土方開挖時，地基土距基底標高0.5m處應採取人工開挖，並保持持力層的天然狀態。開挖完成後應立即將暴露在空氣中的強風化泥岩持力層用300mm厚的c20素砼封閉，並墊至基底標高。

本工程採用鋼筋混凝土結構，基礎墊層為c20砼，水池體砼為c40，水池砼抗滲標號為w8,抗凍標號為f150，鋼筋直徑≦10時採用hpb3o0一級鋼筋，直徑﹥10時採用hrb400**鋼筋。水池底板及池側壁鋼筋砼保護層厚度為50mm，柱及池體頂板鋼筋砼保護層厚度為35mm，其餘為30mm。

本工程每個水池底板底標高為-2.9m，底板厚度為300mm，側壁厚度為300mm，頂板板頂標高為2.4m，頂板厚度為200mm，池頂面做2～3‰的排水坡度，每座水池共有36根柱，柱截面尺寸為350*350，柱高5.

5m（含柱帽厚度）。

本工程水池砼及圍護牆外表面與土壤接觸的表面分刷環氧瀝青塗料四道，塗層乾膜厚度≥500μm。所有外露鐵件需用紅丹打底，刷防鏽漆二度。施工完畢後基礎底至-1.

0公尺間採用砂石分層回填，碾壓係數不小於0.96，承載力特徵值不小於200kpa，-1.0公尺至地坪採用素土分層夯實回填，分層厚度不大於300mm，壓實係數不小於0.

94。r:記錄確認點 w:見證點 h:停工待檢點 s:連續監視監護

在本工程施工前必須以廠區測量控制網為基準建立施工控制點，控制點設在基坑頂約6m外的空地上。

所選的控制點位置必須避開道路、避開材料堆放區。

高程測量控制：通過以廠區測量控制點為基準，將高程引至已建好的控制點上，做好標識，已建好的控制點同時也作為高程控制點。

在工程開工前，測量人員需對已建好的控制點通過座標測量進行複測，經過監理驗收確認無誤後方可使用。

本工程軸線的測設採用較先進的全站儀,儘量減少引出控制點,從而減少誤差累加。

墊層施工前，應將基底平整夯實並將雜物全部清理乾淨。及時進行基坑驗槽，驗槽合格後隨即澆築砼墊層，進行墊層施工。

墊層施工時，測量人員先依據施工圖紙及現場已有控制點放出各基礎墊層邊線，墊層混凝土每邊比基礎寬100mm，按墊層邊線用50*100mm木方支模，並在木方外側間隔1m打入φ12短鋼筋做為加固措施。

墊層混凝土通過攪拌車運至現場，混凝土汽車輸送幫浦澆築墊層混凝土，人工布料攤鋪，用小型振搗棒振搗，使混凝土密實，待混凝土密實後用鋁合金刮槓找平，上表面用木模搓平，鐵板压光其表面，在混凝土澆築完12h後及時澆水養護。

在底板墊層砼澆築完畢，養護達到強度後，需在整個底板面均勻塗刷環氧瀝青塗料三道，以達到抗滲、抗漏的設計要求。

用全站儀直接測出控制軸線,並在墊層面上彈出墨線，以此為基準線，根據設計圖紙尺寸，用鋼尺量出其他軸線。

本工程嚴格執行鋼筋質量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核**商的資質，鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋須嚴格按照規範要求取樣送檢，合格後方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品嚴禁進入施工現場。

鋼筋加工、下料統一在鋼筋加工廠進行。加工好的鋼筋，利用平板車運至施工現場，再用50t汽車吊吊至施工部位邊上，再人工搬運進行安裝。本工程所需鋼筋是φ20以下的**鋼筋，連線形式擬採用焊接或搭接。

底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁紮：在底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁紮前，先由測量人員在墊層上放出基礎的縱、橫軸線和兩軸線的交點，然後依據各交點軸線分別用墨線畫出池壁的邊線和柱子的邊線，以便模板安裝及鋼筋紮筋，並按鋼筋布置間距在墊層上用粉筆或石筆畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。