古交電廠新建生活蓄水池施工技術方案
2.1《生活蓄水池管道安裝圖》 14-f0922s-s0307
2.2《建築施工手冊縮印本（第四版）
2.3《電力建設施工質量驗收及評定規程》 dl/t 5210.1-2005
2.4《電力建設安全健康與環境管理工作規定》 2002—01—21
2.5《電力建設安全工作規程dl5009.1—2002
2.6《工程測量規範gb50026-93
2.7《給排水構築物施工及驗收規範gbj141-90
2.8《矩形鋼筋混凝土蓄水池05s804
2.1本工程位於山西古交發電廠一期綜合水幫浦房東北角，長寬為16×8公尺，容積300m3，抗滲等級s6，±0.00m相當於絕對標高1020.85m。
2.2原有砼地面破除105m2，挖方量約為462.5m3 ，土方外運。
2.3蓄水池（300m3）底板澆築、池壁砌築、抹灰、防水處理、封頂。
2.4水幫浦（2臺）及附屬管路安裝。
2.5管道安裝約300公尺，包括閥門井、溢流井安裝。
3.1人員及機械配備:施工技術員1名，施工人員16名，挖掘機1臺，罐車2臺，幫浦車1臺，自卸車1輛,切割機1臺,水準儀1臺，鋼捲尺2把。
3.2作業條件
3.2.1土方開挖前將圖紙會審完畢,並將施工方案審批完畢.
3.2.2與電廠有關部門核對施工區域下部有關地下管網及竣工圖紙.
3.2.3場地障礙物清理完畢,開挖線已放設,經過電廠有關部門驗收、同意下道工序施工。
3.2.4開工前必須進行安全和技術交底,與會人員並全部簽字。
3.2.5施工用電接至現場,夜間施工有足夠的照明。
3.2.6安全防護欄杆已經準備齊全。
4.1專案負責人：全面負責質量、安全、工程進度、經營管理，對該項目的質量、安全、施工負直接領導責任。
4.2技術員：負責該部門的技術工作，解決施工中出現的技術難題，組織並進行安全教育工作，組織該部門的質量檢查、驗收，主持質量事故的調查分析，參加安全事故的調查分析。
負責施工過程中的技術管理，編制一般專案的技術措施。並檢查措施的執**況，處理設計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案；配合施工人員及時解決施工中出現的技術難題；參加分部（分項）工程質量驗收工作。
4.4施工員：搞好文明施工，嚴格按照安全操作規程安排班組生產，在所管轄的範圍內進行施工管理配合生產副處長工作，完成工程處交給的其它臨時生產任務。
4.5安全員：負責監督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應及時提出，限期整改，負責對新入場人員進行**安全教育，監督檢查處各班組的安全工作。
5.1施工順序:清埋場地障礙物→測量放線→破除砼地面→土方開挖→修整邊坡→擋水堰圍設→安全圍護欄杆設定→清理基底→底板鋼筋綁紮→底板砼澆築→池壁砌築→抹灰→防水處理→裝置安裝→封頂
5.2 主要施工方法
5.2.1土方開挖
5.2.1.1土方開挖前根據施工圖紙及放坡要求用白灰撒出基槽開挖的坡頂線及坡底線,土方開挖時以1:0.75進行放坡。
5.2.1.2土方開挖前，需將原砼地面用切割機切割後破除，待破除的廢舊砼拉運清理出現場後方可進行土方開挖。
5.2.1.3由於施工區域狹小，同時位於一期生產區域，為保證安全，土方開挖採用機械開挖、人工清底修坡的方法,挖出土方運至業主指定的地點。
5.2.1.4土方開挖過程中要隨時測量基底標高，防止超挖和欠挖。
5.2.1.5水池基底挖至原土，砂卵石回填至基底，壓實係數不小於0.95。
5.2.1.6距離基坑上口邊1000外設一圈擋水堰(包括馬道)，底口500寬×上口300寬×400高, 擋水堰必須定期維護,施工人員不得將擋水堰隨意拆除清理。
5.2.1.7開挖時，要預留200～300mm厚的土層進行人工清底。基底挖好後，核實底標高。
5.2.1.8土方開挖好後，在擋水堰外側及離開基坑坡頂線1.5m處設安全圍護欄杆，欄杆高1.5m，同時設定醒目施工標誌。
5.2.1.9土方開挖注意事項：
開挖前，事先與業主方有關部門聯絡，核對一期竣工圖紙，核實是否有影響開挖的地下管網及電纜。
開挖時設專人監督，發現地下水管、電纜時，立即暫停開挖，通知業主有關單位，確定處理方式後，妥善處理後再挖。
開挖中，隨時檢查基坑尺寸、邊坡和標高以控制挖深，以防超挖或擾動基底土質；隨時檢查基底土質，及時做好記錄，發現異常土質，通知有關地質人員核查處理。
5.2.2底板施工
5.2.2.1底板鋼筋施工
當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更檔案。
鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb 1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
a.鋼筋加工: 鋼筋在加工廠集中加工下料，鋼筋按照設計圖紙尺寸統一加工製作,分類編號堆放,鋼筋加工嚴格按圖紙要求長度、規格、品種進行加工,鋼筋下料必須認真根據施工配筋圖進行,下料時要考慮施工的可行性和工程的經濟性,並考慮到主筋保護層厚度,鋼筋下料要經有關人員審核後送鋼筋加工場進行加工,鋼筋在下料前要檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次是否對應,並有試驗室提供的複試合格報告，在這些資料齊全的情況下,鋼筋便可下料,鋼筋下料要準確無誤,保證每一根鋼筋的尺寸、規格、直徑正確，鋼筋加工者要嚴格做好自檢記錄，為各類記錄提供基礎資料。
鋼筋在加工時,需要對鋼筋合理的使用,對部分料頭需要進行二次利用，致使鋼筋需要產生焊接接頭,焊接採用閃光對焊,在接頭對焊前必須進行試焊,並將試焊的試件送到試驗室進行試驗,合格後方可進行對焊操作,對焊操作者必須持證上崗，證件必須經相關部門檢驗合格後方可生效,對焊成的鋼筋料要自然冷卻,不可強制冷卻,尤其不能在焊點處沾水、吹風,對焊接頭要請監理公司見證取樣,經試驗室試驗合格後,方可運至現場進行安裝使用.
b.輔助材料準備：扎絲採用22#鉛絲,扎絲的長度要滿足使用要求,同時控制鋼筋保護層厚度的砂漿墊塊（防水砼同等級）也要準備充足。
c.底板鋼筋綁紮:在墊層上劃好鋼筋位置線,按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數,在底板上彈出鋼筋位置線,按彈出的鋼筋位置線布置底板下排鋼筋,鋼筋綁紮時靠近外圍兩行的交叉點每點都綁紮,中間部分的相交點可梅花形交錯綁紮,雙向受力鋼筋必須將交叉點全部綁紮,綁紮時如採用一側順扣應交錯變換方向,也可採用八字扣,保證鋼筋不發生較大的位移,底板下層鋼筋保護層用無石子砂漿塊墊起，按600㎜距離梅花型布置。
底板的下層鋼筋綁紮好後,擺放底板上層鋼筋馬凳,間距為1.2公尺，馬凳採用ф18鋼筋進行加工(加工尺寸見下圖),馬凳擺放好後綁紮底板上層鋼筋，底板上層鋼筋綁紮方法同底板下層鋼筋。
底板混凝土澆注前,必須將側壁豎向鋼筋錨入底板混凝土內,側壁豎向鋼筋必須採取措施將其固定可靠,以防止鋼筋傾倒傷人.
施工縫留設:第一次將底板混凝土澆注完,池壁澆注到距底板頂500㎜處，側牆壁施工縫留設止水凹槽，寬度為100㎜，深度為100㎜。
5.2.2.2底板模板
模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
模板拆除:底板側面模板為不承重模板，模板在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞方可拆除。
5.2.2.3底板混凝土
a.混凝土運輸:採用1臺罐車運輸,1臺幫浦車澆築布料。
b.混凝土澆築:澆築時採用分段分層法進行,每層厚度不宜超過30～40㎝,但要保證上下層混凝土在初凝前結合良好,不致形成施工縫,混凝土運輸至澆築地點後要立即入模,但也要嚴格控制澆築速度，防止澆築過快造成模板側壓力過大而使模板系統失穩,布料的自由落差高度不得超過1.
5公尺，砼振搗採用φ50插入式振搗棒振搗，振搗要做到「快插慢拔」,掌握好振搗時間，插點要均勻排列,澆築時派專人觀察模板、及其支撐、插筋的情況,確保砼的施工質量,做到內實外光,砼澆築至底板頂標高後用木抹子將表面搓平,及時排出表面的泌水,在砼初凝前必須複查底板頂標高,若收縮量大要補澆砼,在初凝前用抹子抹壓兩遍,以閉合表面裂縫。
防水混凝土攪拌要嚴格按照配比進行,如有特殊需要變動要經相關部門同意,方可進行調整,攪拌的時間要相對比一般的混凝土要長,一般不少於120s.
c.混凝土養護:防水混凝土的養護對其抗滲效能影響極大,特別是早期濕潤養護更為重要,澆水濕潤養護不少於14天,因為在濕潤的條件下混凝土內部水分蒸發緩慢,不致形成早期的失水,有利於水泥水化.
,底板混凝土澆注完後上表面用一層塑料布覆蓋.
5.2.3側壁施工
5.2.3.1側壁鋼筋
鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
鋼筋安裝:按照圖紙的間距計算出側壁所需的鋼筋數量,按間距插入底板內,在混凝土澆築前進行,同時與底板鋼筋綁紮牢固,保證鋼筋位置的準確,不發生較大的位移.
鋼筋安裝要滿足以下規定:鋼筋接頭宜設定在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於10d,縱向受力鋼筋採用直螺紋連線接頭,設定在同一側牆板內的接頭必須相互錯開,鋼筋安裝位置允許偏差要符合規範規定。
5.2.3.2側壁模板
模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
a.模板要求: 模板採用組合鋼模板，不合模數部分及預留插筋的部位採用少量木模,模板與混凝土接觸面要平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度,模板與模板的接縫採用自粘海綿條密封，密縫條必須貼上牢固可靠，不得凸出模板表面或凹入模板內。
b.模板支設及加固:模板支撐系統利用內外腳手架作為支撐點,模板外側鋼楞採用兩根φ48×3.
5普通鋼管雙向間距@600㎜,模板拉接及壁厚控制採用對拉螺栓,螺栓雙向間距為@600㎜,對拉螺栓採用φ12圓鋼加工，對拉螺栓中間焊50㎜×50mm止水片,止水片與圓鋼必須滿焊嚴密（見下圖）,拆模後將對拉螺栓外露部分採用砂輪機與砼表面割平並做防腐,防腐做法與側壁相同.
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