目錄1. 工程概況 1
2. 編制依據 1
3. 作業前的條件和準備 2
4. 作業程式、方法 4
5. 質量標準及要求 13
6．本作業指導書執行的《工程建設標準強制性條文》條款 14
7. 作業的安全要求和環境條件 15
8. 附表 16
1. 工程概況
1.1工程概況及工程量
山西臨縣低熱值煤2*350mw超臨界發電機組新建專案位於山西省呂梁市臨縣城莊鎮大居村境內。生活、生產及消防蓄水池共有四個水池組成，包括三個生產及消防蓄水池和乙個生活蓄水池。單個生產及消防蓄水池長度為35.
8m，寬度為25.8m，淨高為4.32m，南側設通長集水坑，淨寬1.
5m，深1.3m，底板厚度250mm，頂板厚度180mm，側壁厚300～400mm，三個生產及消防蓄水池東西方向橫向排列。池體採用c35混凝土，抗滲等級s6，防凍等級f200。
池壁設定兩道施工縫，分別設定在：底板與池壁連線的斜託上部以及池壁與頂板連線的斜託下部，施工縫處均設定通長300×2mm止水鋼板。主體施工且閉水試驗合格後，池壁內側及頂板底面抹20厚1:
2防水水泥砂漿，池壁外側抹15厚1:2水泥砂漿。
1.2工程量和工期
1）主要專案工程量：
混凝土量：c15：約286.4m3；c35f200s6:約2093.4m3
鋼筋量：約173.87t
（以上工程量均不作為結算依據）
2）工期要求：
計畫開工日期：2014.11.25；計畫竣工日期：2015.01.15。
1.3工程特點
1）汙水池現澆砼比較量大、鋼筋量大，模板一次投入量大。
2）汙水池為矩形水池，池底板面積大，池壁軸線長，在施工中應作好砼的降溫、防裂措施。
2. 編制依據
2.1國家法律法規性檔案：
國家建設部頒發的《矩形鋼筋混凝土清水池施工圖集》05s804
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2012
《工程測量規範》gb50026-2007
《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001
《地下防水工程施工及驗收規範》gb50208—2002
《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-2011）
《混凝土質量控制標準》（gb50164-2011）
2.2主合同相關條款
2.3設計資料
華北電力設計院設計圖紙：生活、生產及消防蓄水土建圖（圖號：10-f1675s-s5204）
2.4施工組織總設計、土建專業施工組織設計
2.5電力行業標準：
《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程》dl/t5210.1—2012
《電力建設施工質量驗收及評定規程》
《電力建設安全工作規程》
3. 作業前的條件和準備
3.1作業人員配備、資格：
3.2作業工機具及儀器儀表配備
施工作業工機具統計表
儀器統計表
注：測量儀器均報監理審查合格後方可使用
3.3材料及裝置
裝置及材料統計表
3.4工序交接
1）地基經業主、監理、設計單位、勘察單位驗槽合格後，方可進行墊層施工
2）隱蔽工程經監理工程師驗收合格後，方可進行下一道工序施工
3）地下工程經監理工程師驗收合格後，方可進行回填作業
3.5其他
4）施工場地平整，無雜物，保持整潔。
5）各類材料分類碼放，不得混放。
6）施工道路通暢，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。
7）施工水源、電源引設到位，滿足施工需求。
8）已完專案做好成品保護的準備工作。
9）各施工專案開始前做好技術交底工作。
10）冬季施工措施嚴格按照冬季施工方案執行。
4. 作業程式、方法
4.1施工工藝流程：
三個生產及消防蓄水池和乙個生活蓄水池自西向東組織流水作業施工。
單個施工段工藝流程：
地基驗槽→澆築混凝土墊層→測量放線→基礎底板鋼筋安裝→基礎底板模板安裝→基礎底板混凝土澆築→池壁鋼筋安裝→池壁模板安裝→池壁混凝土澆築→頂板鋼筋安裝→頂板模板安裝→頂板混凝土澆築→拆模、清理→閉水試驗→粉刷→回填
4.2施工方法及要求
4.2.1測量放線
根據廠區平面布置圖、業主提供的一級控制網，採用矩形網作為防洪牆平面控制網，採用直角座標法測設。依次放出a、b軸線及其平面交叉點。在基坑四周設定施工控制樁。
平面控制網採用全站儀布設。高程控制網採用精密水準測量方法按三等水準要求從業主提供的高程控制點引測。
4.2.2基礎混凝土墊層
墊層砼強度為c15，比基礎四邊分別寬100mm。在澆築墊層時，應注意控制墊層的標高和表面平整度，尤其是模板安裝位置周圍要嚴格控制。根據基坑四周施工控制樁在基礎墊層上放出a、a、b軸線，用墨線彈出後，報監理驗收合格後，進行下道工序。
4.2.3鋼筋施工
1）施工用的各種鋼筋無材質證明書、複驗報告和表面帶顆粒或片狀老鏽的鋼筋不得使用。對加工好的成品、半成品的鋼筋進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔淨、無損傷，油漬、鐵鏽等應在使用前清除乾淨。
2）鋼筋在運輸和儲存時，應設定標牌，並按批分類進行堆放，加工好的鋼筋，按工程部位、型號分類分割槽放置。
3） 鋼筋在預製場集中加工成半成品、成品後運至現場， 鋼筋綁紮前在平衡層上彈好鋼筋分布線和模板外形線，鋼筋綁紮嚴格按鋼筋分布線進行施工，確保鋼筋骨架的外形尺寸。
4）底板下層鋼筋網綁紮時，先排好南北向鋼筋再排東西向鋼筋，綁紮完下層鋼筋後，再放鋼筋馬凳，馬凳（螺紋20）間距為0.8m，成梅花狀，馬凳應架於底板下層鋼筋網上，不得直接放在平衡層混凝土上。上層鋼筋網片架於馬凳上，鋼筋網片每一交叉處都要進行綁紮，不得出現落扣和跳扣。
5）鋼筋施工過程中要注意與其它工序、專業的穿插配合，同時詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接、錨固長度、上下層及池壁鋼筋的間距、埋件的位置和數量。鋼筋綁紮完成後，池壁鋼筋採用鋼管腳手架臨時固定，以使鋼筋骨架不能鬆脫變形；鋼筋的規格、數量、接頭、間距、保護層厚度等均要滿足設計圖紙及規範要求。鋼筋安裝允許偏差見附表。
6）如果因現場條件限制，鋼筋無法按設計要求施工時，必須與設計單位共同研究決定，按有關書面檔案進行施工，不得擅自修改。
7）埋件、鋼筋骨架均要綁紮、加固牢固，避免在澆搗過程中發生變形、移位。
8） 所有拉螺栓均設止水環，詳見對拉螺栓的止水環詳圖。
4.2.4模板工程
4.2.4.1模板安裝
1）模板施工安裝前，將1：2水泥砂漿做成50mm厚規格為50×50mm的墊塊，用綁紮絲將墊塊綁在主筋上，間距800mm，以確保池壁鋼筋保護層的厚度，同時用清水沖洗乾淨。
2）池底模板採用常規方法加固，採用對拉螺栓（中間加設止水鋼環）拉固、鋼管頂撐的方式。模板、木方連線緊密，使拼縫嚴密。詳見模板施工示意圖
3）模板採用18mm雙面鏡面模板及磚砌胎膜配合，具體根據施工現場實際情況增加磚砌胎膜，所使用的模板必須表面平整, 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨，並均勻塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能的隔離劑。模板縫隙採用海綿條拼縫，防止漏漿。
4）加固時模板外側橫向布置50×100的木方作為第一層骨架，木方的間距不得大500mm，模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側立架子管作為第二層骨架，同時用於對拉螺栓的拉結固定端，對拉螺栓為φ12鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結固定，間距600×600呈梅花形布置，對拉螺栓採用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度），模板安裝允許偏差見附表。
模板安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差
模板施工示意圖
對拉螺栓止水環示意圖
4.2.4.2模板拆除
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