一、工藝流程說明
1、生產能力（設計能力）
單台生產能力20000nm3/h。設計6臺。
採用：富氧氣化方式(富氧濃度;≥73%)。
年運轉8000小時。
裝置操作負荷變化範圍為額定能力的60 ～110%。
2、工藝說明
（1）裝置規模:
該氣化裝置 ，採用恩德粉煤氣化技術和裝置達到單台制氣量為20000nm3/ h的制氣規模。以下說明僅限制氣系統。
（2）工藝流程說明(制氣系統):
工藝流程中所包括的內容，是從粉煤漏斗到u形水封器煤氣出口為止。
上煤系統
由備煤系統送來的經乾燥後合格的（水分≤13%，粒度＞0.5 <10mm）粉煤通過運輸裝置進入粉煤漏斗，中間貯煤槽，貯煤槽。
貯煤槽中的粉煤，通過3臺螺旋供煤機進入恩德爐。供煤量由變頻器調節供煤機旋轉數而改變。貯煤槽為斜面襯有不鏽鋼板的鋼結構物，並有人孔、供給及排出用短管。
在貯煤槽上必須設定放空管和防爆板。
貯煤槽下部設有3支短管和貯煤槽閘閥，用來連線3臺螺旋供煤機。
恩德爐系統
發生爐是氣化反應的主要裝置，由上部半球狀封頭與下部圓錐封頭組成的圓筒狀爐體。
在發生爐下圓錐部, 設有3支短管，用來安裝3臺螺旋供煤機，其下面有6個下噴嘴（1次噴嘴），該噴嘴與發生爐斷面構成一定角度，用來噴入氣化劑，使粉煤沸騰起來。在發生爐圓錐部還設有回流旋風分離器捕集到的煤塵的回流管, 在發生爐底部設有2支排灰管及排灰閘閥。
爐體中部還設有16個上噴嘴（2次噴嘴）。發生爐殼為鋼板，其內部用耐火磚砌成，發生爐還設有測溫口、測壓口、點火口、手孔、人孔等。
煤氣在沒有爐箅子的流化床發生爐內生成。
利用螺旋供煤機送入粉煤到發生爐，通過氣化劑（氧氣與蒸汽混合物）處於流化狀態。
來自外部網的氧氣送至界區；而蒸汽則為餘熱鍋爐自產蒸汽。
在加熱器加熱的氧氣與蒸汽在混合器（1）（2）進行混合之後，通過設在發生爐下部的6個下噴嘴和設在上部的16個上噴嘴供入發生爐。
發生爐中部的爐溫為950℃左右，下部的壓力為 14～16kpa；而上部的爐溫則約為1000℃左右，壓力為12～14kpa。
在上述條件下，發生爐內的粉煤和氣化劑經過複雜的分解、氧化、還原等化學反應而生成煤氣。
生成的煤氣和粉塵一同由發生爐上部進入回流旋風分離器，而粉塵中未反應的煤塵，則在此**並經過回流管返回到發生爐參與二次氣化。操作溫度為950℃左右；其外殼為鋼板，其內部用耐火磚砌成。回流旋風分離器內設中心管。
出自回流旋風分離器的煤氣經過高溫旋風分離器，分離煤氣中的粉塵。
高溫旋風分離器出來的煤氣將進入到利用煤氣生產蒸汽的餘熱鍋爐。
積存於發生爐底部的一定量爐灰，是通過2臺螺旋排灰機進入到貯灰槽。
貯灰槽貯存來自螺旋排灰機的爐灰渣，爐灰溫度為650℃左右。
排灰機的操作溫度為600～700℃，為保護裝置和冷卻爐灰設有冷卻水出入口，其材質為耐熱耐磨鋼。為了降低爐灰渣的溫度和延長螺旋排灰機的壽命，需向螺旋排灰機螺桿與外殼均供冷卻水。貯灰槽下部設冷渣機。
冷渣機用軟化水冷卻爐灰。
由旋風分離器流入到餘熱鍋爐裝置的煤氣溫度高達900℃左右。因此，就利用其顯熱產生蒸汽。從餘熱鍋爐裝置轉入下一流程的煤氣溫度為240℃左右。
利用煤氣所帶出來的顯熱生產蒸汽的裝置, 包括垂直多管式蒸發器、汽包、過熱器和省煤器。
管外通過煤氣，而管內則通過軟化水和蒸汽。
在餘熱鍋爐裝置產生的蒸汽，是溫度約為240℃，壓力為1.3mpa， 產量為12t/h左右，進入分汽缸。
出自分汽缸的蒸汽減壓至0.6 mpa以後，供給恩德爐。
供給餘熱鍋爐裝置的軟化水：由買方提供0.4 mpa常溫的軟化水通過冷渣機、脫氣槽，給水幫浦之後（溫度≥90℃，壓力2mpa）進入餘熱鍋爐。
該軟化水在餘熱鍋爐裝置內的省煤器加熱到190℃左右之後，進入上汽包，然後通過垂直式降水管往下流動並與煤氣進行熱交換而產生蒸汽。
出自餘熱鍋爐的煤氣進入除塵系統。
出自餘熱鍋爐的煤氣進入低溫旋風分離器，用來進一步分離煤氣中的粉塵。
煤氣經過水洗滌塔（內部填充填料）、文丘里管除塵器、水氣分離器、u形水封器（在水氣分離器與煤氣總管之間，設u形水封器，用來防止在發生爐開停時煤氣總管內的煤氣倒流。）進入使用者的煤氣總管。
二、 物料平衡
物料量煤樣（編號7）為準（20000nm3/h×1臺）
煤氣組成（幹煤氣）
物料量平衡(20000nm3/h-幹煤氣)
1、 煤消耗
—煤消耗量：17500～18500kg/h一台爐
—粒度：≤10mm
—水分：≤13%
2、 氧耗以及氧氣規格（包含溫度、壓力、純度）
—消耗量：4650～4900nm3/h
—溫度：常溫，
—壓力：≥0.04mpa
—純度：o2≥99.5%
3、 富氧空氣（包含溫度、壓力、純度）
—消耗量：6450～7100nm3/h
—溫度：常溫，
—壓力：≥0.04mpa
—富氧濃度：o2≥72%
4、 煤粉輸送介質，以及壓力，純度要求
—煤粉輸送方法有兩種
·用皮帶輸送機輸送法
·用氣力輸送幫浦輸送法
—介質：氮氣（99%，常溫，0.6 mpa）
5、 新鮮水消耗
—消耗量：15 m3/h
—溫度：≤30℃
—壓力：≥0.3mpa
6、 脫鹽水消耗
—消耗量：13 m3/h（gb-1576-2001）
—溫度：常溫
—壓力：0.4mpa
7、 迴圈水消耗（溫差以10℃計）
—消耗量：760～800 m3/h
—溫度：≤35℃
—壓力：≥0.4mpa
8、 氣化島用電裝置一覽表（包含用電量和裝置台數）以及總用電量
—主要用電裝置一覽表（1臺份）
—總用電量(不考慮其它專業)：
·設定功率約為230 kw（1臺份）
·執行功率約為130 kw（1臺份）
9、 輸入蒸汽等級及消耗量
—輸入蒸汽量：2000kg/h(啟動用)
—溫度：240℃
—壓力：≥0.6mpa
10、 輸出蒸汽等級及消耗量
—輸出蒸汽量：約2000～2500 kg/h
—溫度：～240℃
—壓力：≥0.6mpa
11、 出界區粗煤氣含塵量
—出界區粗煤氣量：20000nm3/h
—溫度：～45℃
—壓力：～5000pa
—含塵量：～180mmg/ nm3
12、 主要裝置
主要裝置一覽表（兩台份）
13、 建議布置圖(見布置圖)
氣化投料試車方案
1 裝置概況 氣化裝置以煤漿和氧氣為生產原料，生產處粗合成氣 有效成分為一氧化碳和氫氣，含量在80 左右。煤漿保證在40m3 h 氧氣在20000nm3 h左右，生產出有效氣體在100000nm3 h左右。氣化裝置包括 1112 煤漿製備工序 1113 氣化工序 1114 渣水處理工序 1115 沉...
氣化投料試車方案
氣化分廠 1 裝置概況及試車目標 1.1裝置概況 煤氣化裝置包括四套 shell 粉煤氣化裝置，分別命名為 四個系列，每個系列包括磨煤及乾燥 粉煤加壓及進料 氣化及合成氣冷卻 除渣 除灰 洗滌 廢水汽提及澄清 公用工程系統 輸渣棧橋等。煤氣化裝置為下游的油品合成裝置生產提供粗合成氣，以生產費託油品等...
瓶組間氣化站設計圖紙說明
3本站建築設計及裝置 工藝管線 電氣的安裝均應符合 建築設計防火規範 和gb50028 2006 城鎮燃氣設計規範 的要求。4氣化間 烴幫浦房供電應符合相關規範，站內電氣應符合gb50058 92 和火災危險環境電力裝置設計規範 防雷等級符合gb50057 94 建築物防雷設計規範 2000年版 第...