防水混凝土施工方案

2021-07-30 21:16:42 字數 3706 閱讀 7382

八角街道和社群服務綜合樓工程

1 工程概況

八角街道和社群服務綜合樓工程消防水池牆壁、底板防水混凝土為c40s8,為保證消防水池防水混凝土的施工質量,特制定本方案。

2施工準備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 工程現場採用商品混凝土,其材料應符合:

1 水泥:採用42.5號普通矽酸鹽水泥,嚴禁使用過期,受潮、變質的水泥。

2 砂:宜用中砂,含泥量不得大於3%。

3 石:宜用卵石,最大粒徑不宜大於40㎜,含泥量不大於1%,吸水率不大於1.5%。

4 水:飲用水或天然潔淨水。

5 u.e.a膨脹劑:其效能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》(jc476-92),其摻量應符合設計要求及有關規定,與其它外加劑混合使用時,應經試驗試配後使用。

2.1.2 主要機具:混凝土汽車幫浦、振搗器、溜槽、鐵板、鐵鍬、吊斗。

2.2 作業條件:

2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆,如必須穿過時,應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理,並將落在模板內的雜物清理乾淨。

2.2.2 根據施工方案,做好技術交底。

2.2.3 材料需經檢驗,由試驗室試配提出混凝土配合比,試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2mpa。

3 操作工藝

3.1 工藝流程

→ → → →

3.2 運輸:混凝土運輸**保持連續均衡,間隔不應超過1.5h,運輸後如出現離析,澆築前進行二次拌合。

3.4 混凝土澆築:應連續澆築,宜不留或少留施工縫。

3.4.1 牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於300㎜的牆體上,牆體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少於300㎜,施工縫使用用b.w止水條處理。

3.4.3 在施工縫上澆築混凝土前,應將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖淨並濕潤,再鋪一層2~3㎝厚水泥砂漿(原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆築第一步其高度為40㎝,以後每步澆築50~60㎝,嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝土由高處自由傾落不應大於2m,如高度超過3 m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 應用機械振搗,以保證混凝土密實,振搗時間一般10s為宜,不應漏振或過振,振搗延續時間應使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始,防止模板走動,結構斷面較小,鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作,澆築到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。

振搗時要分割槽掛牌,明確責任人,提高澆築時的振搗質量。

3.5 養護:常溫(20~25℃)澆築後6~10h覆蓋蓄熱養護,要保持混凝土表面濕潤,養護不少於14d。

3.6 冬期施工:水和砂應根據冬施方案規定加熱,應保證混凝土入模溫度不低於5℃,採用綜合蓄熱法保溫養護,冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品jdy-3d。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。

4 防水混凝土質量驗收標準

4.1 本工程防水等級為3級的地下整體式混凝土結構。

4.2 防水混凝土所用的材料應符合下列規定:

1 水泥品種應按設計要求選用,其強度等級不應低於32.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥;

2 碎石或卵石的粒徑宜為5~40mm,含泥量不得大於1.0%,泥塊含量不得大於0.5%;

3 砂宜選用中砂,含泥量不得大於3.0%,泥塊含量不得大於1.0%;

4 拌製混凝土所用的水,應採用不含有害物質的潔淨水;

5 外加劑的技術效能,應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求;

6 粉煤灰的級別不應低於二級,摻量不宜大於20%;矽粉摻量不應大於3%,

其它摻合料的摻量應通過試驗確定。

4.3 防水混凝土的配合比應符合下列規定:

1 試配要求的抗滲壓值應設計值提高0.2%;

2 水泥用量不得少於300kg/m3 ;摻有活性摻合料時,水泥用量不得少於

280kg/m3。

3 砂率宜為35%~45%,灰砂比宜為1:2~1:2.5;

4 水灰比不得大於0.55;

5 普通防水混凝土坍落度不宜大於180mm,幫浦送時入幫浦坍落度宜為140 mm~

160mm。

4.4 混凝土澆築過程中控制應符合下列規定:

1 混凝土在澆築地點的坍落度,每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌全物效能試驗方法》gbj80的有關規定。

混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表規定。

混凝土坍落度允許偏差

4.5 防水混凝土抗滲效能,應採用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆築地點製作。

連續澆築混凝土每500mm3應留一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件),且每項工程不得少於兩組。採用預拌混凝土的抗滲試件,留置組數應視結構的規模和要求而定。

抗滲效能試驗應符合現行《普通混凝土長期效能和耐久性能試驗方法》gbj82的有關規定。

4.6 防水混凝土的施工質量檢驗數量,應按混凝土外露面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少於3處;細部構造應全數檢查。

主控專案

4.7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查出廠產品合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣檢驗報告。

4.8 防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。

4.9 防水混凝土的施工縫、穿牆管道、埋設件等設定和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽驗收記錄。

一般專案

4.10 防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件應正確。

檢驗方法:觀察和尺量。

4.11 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm,並不得貫通。

檢驗方法:用刻度放大鏡檢查。

4.12 防水混凝土結構厚度其允許偏差為+15 mm、-10 mm;迎水面鋼筋保護厚度不應小於50 mm,其允許偏差為±10 mm。

檢驗方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5 成品保護

5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,並不得碰、改動模板、鋼筋。

5.2 在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫處止水帶。

5.3 保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等,振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

6 應注意的質量問題:

6.1 嚴禁在混凝土內任意加水,嚴格控制水灰比,水灰比過大將影響u.e.a

補償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節,施工前應審核圖紙,特殊部位如施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心處理。

6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工,其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢,及時整理施工技術資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修三年,出現滲漏要負責返修。

6.4 穿牆管外預埋帶有止水環的套管,應在澆築混凝土前預埋固定,止水環周圍混凝土要細心振搗密實,防止漏振,主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1 材料(水泥、u.e.a、外加劑等)的出廠質量證明書,試驗報告。

7.2 混凝土試塊試驗報告。(包括抗壓及抗滲試塊)。

7.3 隱檢記錄。

7.4 設計變更及洽商記錄。

7.4 檢驗批質量驗收標準。

7.5 分項工程質量檢驗評定。

7.6 混凝土澆灌申請表

7.7 其它技術檔案。

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