倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業要求、注意細節、7s管理、獎懲規定、其他管理要求等進行明確的規定，給出工作的方向和目標，工作的方法和措施；且在廣的範疇內是由一系列其他流程檔案和管理規定形成的，例如「倉庫安全作業指導書」「倉庫日常作業管理流程」「倉庫單據及帳務處理流程」「倉庫盤點管理流程」等等。
下面給出範例：
1.0目的
通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規範倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
2.0範圍
倉庫工作人員
3.0參考檔案
4.0定義
5.0職責
6.0規定
倉庫工作目標
倉庫工作作風及態度
6.1 倉儲管理規定
6.1.1 物料收貨及入庫
6.1.1.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。
6.1.1.2 採購將「po總單」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
6.1.1.3 收貨時需要求採購人員給到「po總單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止。沒有「po總單」的採購可以「po單」代替。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
6.1.1.4 所有物料確認前由採購對物料進行正確標示。新產品更應重視標示。
所有產品確認必須倉庫人員和採購共同確認。新產品尤其需要共同確認。
倉庫安排列印條碼時對物料進行掃瞄確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。客服借料後如發現貼錯條碼應及時反饋，倉庫予以更正。
6.1.1.5 倉庫與採購共同確認po物料數量時，如發現如po總單上的數量不符，應找相應採購簽字確認，由採購聯絡處理數量問題。
6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數、列印條碼、貼條碼、列印收貨確認單、進行「po總單」入庫資訊的統計，點數入庫。
需要測試的需要當天確認數量、放至待檢區；檢驗完成的馬上安排列印條碼、貼條碼、列印收貨確認單、進行「po總單」入庫資訊的統計，點數入庫。
6.1.1.
8 測試借料必須填寫借料單、且需要註明該物料是剛採購的po物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
6.1.1.
9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每乙個po入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量（可查貼條碼人員最後點數數量和自己點數確認的數量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退廠通知單」扣除等同入庫數量）。
6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子裡，箱子不能放在超過2公尺遠的地方。
6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標示，包含物料sku和儲位資訊。
6.1.1.12 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫經理簽字後才能給到採購。
6.1.2 客戶退料
6.1.2.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「客戶退貨單」的流程進行作業。
6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，並標示sku、數量、填寫「客戶退貨單」，可要求客服部門處理。
6.1.2.3 測試檢驗完成後可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。
6.1.3 物料出庫（出庫調撥領料）
6.1.3.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「取貨單」「出庫單」「調撥單」領料單「的流程進行作業。
6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前**完成。
6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統計。
6.1.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。
6.1.3.5 **組、南韓日本組出貨（調撥）需要按要求製作「出庫單」（「調撥單」），註明登帳流水號和其他要求的資訊。未按要求註明的可要求責任部門更正後再予發貨。
6.1.3.6 「出庫單」（「調撥單」）發完貨後需要及時將物料給到相關部門，並要求其簽名確認。
6.1.3.7 內部領料需要部門主管簽字，總經理簽字方可發貨。
6.1.4 物料借料
6.1.4.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「借料單「的流程進行作業。
6.1.4.2 「借料單」上特別需要註明物料po號，以便於後續識別進行物料入庫作業。
6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據作歸還手續。
6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。
6.1.5 物料報廢
6.1.5.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「報廢單「的流程進行作業。
6.1.5.2 發現庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。
6.1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、採購po來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。
6.1.6 退廠物料處理
6.1.6.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「退廠通知單「的流程進行作業。
6.1.6.2 採購來料不良物料需要及時給採購處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。
6.1.6.3 不良物料不允許給採購辦理借料以充不良數量。
6.1.7 7s管理（含門禁）
6.1.7.1 5s管理
6.1.7.
1.1 每天按照5s管理的原則由責任人根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和裝置按指定區域進行整理達到整齊、整潔、乾淨、衛生、合理擺放的要求。
6.1.7.1.2 5s工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。
6.1.7.1.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
6.1.7.1.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。
6.1.7.2 節約
6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班後由7s衛生值日人將電燈、電器、馬達開關關閉，下午下班需要關電腦、飲水機。
6.1.7.2.2 平時注意節約用紙、文具、包裝材料，愛護使用裝置、電腦等。
6.1.7.3 安全
6.1.7.3.1 每天下班後由7s衛生值日人檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
6.1.7.3.3 倉庫內嚴禁吸菸和禁止明火，發現一例立即報告處理。
6.1.7.3.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。
6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材、不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。
6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網路線路。
6.1.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發現問題立即處理。
6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）
6.1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
6.1.8.2 發現物料異常資訊，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
6.1.9 單據、卡、帳務管理
6.1.9.1 倉庫所有單據需要按照「「倉庫單據作業管理流程」中的登帳方式和要求當天按時完成。
6.1.9.2 需要給到財務的單據列印電腦聯和手工單據一起給到財務。
6.1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。
6.1.10 盤點管理
6.1.10.1 盤點人員根據「倉庫盤點作業管理流程」對物料進行盤點。
6.1.10.2 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」檔案進行相關作業。
6.1.10.3 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
6.1.10.
4 盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報資料，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫資料潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
6.1.10.5 盤點初盤、覆盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
6.1.11 帳物不符處理
6.1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。
6.2 包裝管理規定
6.2.1 資料匯出及列印取貨單
6.2.1.
1 無特殊情況當天的銷售資料必須當天匯出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司匯出資料生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發貨。
6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產品，避免很晚才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。
倉庫管理制度
6.4 收貨時需要求採購人員給到 採購單 沒有時需要追查，直到拿到單據為止。倉庫人員負追查和保管單據的責任。6.5所有物料確認前由採購對物料進行正確標示。新產品更應重視標示。所有產品確認必須倉庫人員和採購共同確認。新產品尤其需要共同確認。倉庫安排列印條碼時對物料進行掃瞄確認。新產品需要仔細核對物料的...
倉庫管理制度
1.入庫管理規定 貨品到公司後庫管員依據清單上所列的名稱 數量進行核對 清點，經使用部門或請購人員對質量檢驗合格後，方可入庫上架。對入庫貨品核對 清點後，庫管員及時根據核對無誤的裝箱單錄入分銷王資料庫。原則上當天收貨的貨品必須當天處理完畢，貨品入庫後，需按不同類別 效能 特點和用途分類分割槽碼放，做...
倉庫管理制度
1 倉庫的分類 酒店的倉庫總的來說有 調料倉庫 酒水倉庫 冷庫 海鮮池等等。2 物品驗收 1 倉管員對採購員購回的物品無論多少 大小等都要進行驗收，並做到 發票與實物的名稱 規格 型號 數量等不相符時不驗收 發票上的數量與實物數量不相符，但名稱 規格 型號相符可按實際驗收 對購進的食品原材料 油味料...