4.5.2工序產品、成品的不合格品的處置。
4.5.2.1 非正常消耗原因造成的不合格品，由工段主任、質檢員、領班現場處置，並在「過程檢驗記錄」上記錄。
4.5.2.2非正常消耗原因造成的不合格品和成品的不合格品的評審。
①對偶然發生的且價值較小的單件或小批量的不合格品，直接由質檢員處理，不再進行不合格的評審，但對處置結果必須在「過程檢驗記錄」上記錄。
②對價值較大的不合格品由責任部門以書面形式上報質量部，由質量部組織銷售部、生產部、市場研發部、裝置部、生產工段對不合格品進行評審；填寫「不合格品記錄表」一式兩份，質量部、生產工段各乙份；評審時間不能超過不合格品發生後24小時。
4.5.2.3評審內容
①不合格品產生的原因：銷售部採購從原輔材料的角度分析；市場研發部從技術的角度分析；裝置部從裝置的精度、完好程度分析；生產工段從操作的角度分析。
②不合格品的處置方式
4.5.2.4 不合格品處置方式的分類
①返工；
②返修；
③讓步接收；
④報廢：
⑤降等處理。
4.5.3不合格在製品由各生產廠質檢員標識不合格原因隔離存放；凡需修正的在製品，修正後需要再檢驗通過方能進入下道工序。
4.5.4不合格成品或交付後發現的不合格品，經評審可採取以下處置辦法：
a) 返工，消除已發現的不合格品。
b) 視情況予以更換、退貨或賠償。
4.5.5 對於顧客退貨或賠償，質量管理部應按退貨事故的嚴重程度，在必要時召集相關部門召開事故分析會研究退貨處理措施。
其內容分退貨產品處理和退貨責任處理兩部分，退貨責任處理視事故嚴重程度由總經理參與決定。原則規定在事發三天內實行糾正措施。
4.6 讓步使用、放行或接收不合格品，應填寫「讓步放行申請表」，由主管經理或授權人員批准，必要時由顧客批准才可放行。
4.6 經返工返修的產品，應再次進行驗證，以驗證它的符合性。
5、記錄
6.1 《資訊反饋、糾正和預防措施表》
6.2 《不合格品記錄表》
6.3 《讓步放行申請表》
6.4《不合格品報廢銷毀記錄》
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