1、目的
當混凝土攪拌站出現不合格材料時，能有據可依並正確處理，從而保證混凝土質量。
2、 使用範圍
本方法適用於混凝土攪拌站從原材料進場到混凝土出廠過程中所有不合格品的管理。
3、處理程式
（1）不合格品的嚴重程度由試驗人員作出判斷，需要時由技術負責人或總工協助。當出現嚴重或重大不合格時，必須在當日向總工程師報告。
（2）當發現一般不合格品時，進行原因分析，組織制定糾正措施。
（3）當發現嚴重不合格品或重大不合格品時，由技術負責人組織有關人員對不合格情況進行評審。發生重大不合格品時，應報專案部總工程師組織處理。
（4）出現嚴重不合格品需進行返工處理時，由總工程師組織專案技術負責人及有關人員組織制定處理方案，經總工程師批准後組織實施。
（5）對嚴重不合格品或重大不合格品處理後應重新按產品監視和測量的規定進行檢驗和試驗。
（6）對不合格品進行標識和隔離：
a、在試驗檢測中發現的不合格，在記錄的同時，可在不合格品處用醒目的文字或顏色或其他適當的方法加以標識，並通知相關部門和人員；
b、現場已經加工的構件、半成品出現不合格時，應進行隔離（可行時）並作出標識，防止誤用。
c、妥善儲存不合格品處理記錄，建立不合格品臺帳，每季度進行一次統計分析，確定採取糾正措施的需求。
5、原材料不合格時處理措施
a、為減少不合格品出現的頻率，砂石料進場時物資人員應聯合試驗人員對進場材料與合格材料進行比對，如存在較大差異直接退場；對目測對比合格的材料過磅進入待檢區。
b、進場的砂石料檢測過程中發現不合格時，需根據不合格專案進行相關處理，如砂石的含泥量、泥塊含量不滿足要求時，需用專用清洗工具進行沖洗，沖洗完畢後砂需進行含泥量、泥塊含量和顆粒級配的試驗檢測，碎石需做含泥量和泥塊含量的檢測，駐站監理需見證清洗過程和試驗檢測過程，試驗檢測合格的方可投入使用，如處理過後檢測仍不合格必須對其進行清退。
c、進場的原材料除砂石的含泥量、泥塊含量不合格時，需進行相應的處理，其他原材料發現不合格專案時直接退場，嚴禁用於施工。
不合格品處理制度
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