1. 目的
為防止不合格產品的非預期使用或交付，應確保對不符合產品要求的產品加以識別和控制。
2. 適用範圍
適用於本公司自主研製生產的產品以及採購物料、外包和生產過程產品中發現的不合格品的控制，且一次交檢合格率在質量目標要求範圍之內，若超出範圍，處理方式另行討論。
3. 職責
3.1 機加工車間和組裝車間負責對生產過程中的不合格品進行標記和隔離；
3.2 品質保證部負責對採購物料、外包/外協物料和成品檢驗中產生的不合格品進行標記和隔離，負責對公司內所有不合格品的處理，組織不合格品的審理；
3.3 研發部門和物流部、生產部負責協助品質保證部分析不合格原因，制定不合格品的糾正和預防措施；
3.4 庫房、生產車間負責配合品質保證部開展不合格品的隔離工作。
4. 工作流程
4.1 不合格品處理流程見附錄a
5. 工作內容
5.1 發現不合格品
5.1.1 品質保證部檢驗員按照相關部門提交的《報驗單》，根據檢驗規程、質量標準等檔案對採購物料、外包/外協產品、過程產品和最終成品進行全檢或抽樣檢驗。
5.1.2 在檢驗過程中，檢驗員對比質量、工藝標準等檔案發現不合格品，要認真填寫《報驗單》檢驗記錄的內容。
5.2 不合格品判定、標識及隔離
5.2.1 檢驗人員在進貨檢驗、過程檢驗中發現不合格品時，應及時做出判定，且判定結論要明確。
採購、外協的不合格品原則上只作退回處理。必要時，可通過與**商協商的方式做返修處理。
5.2.2 檢驗人員應在被鑑別出的不合格品的適宜位置上做出標識，不合格產品不得貼上廠牌。
5.2.3 已作出標識的不合格品應存放在指定的隔離區，同時應做到數量準確、分類清晰，不得與合格品混放。
5.3 不合格品的處置措施
5.4 不合格品的處置許可權
5.4.1 檢驗員按檢驗標準或工藝規程對產品實施檢驗，判斷產品是否符合質量要求，正確做出合格與否的判定；並且根據經驗做出能否經過返工進行糾正的判斷。
檢驗人員只能做出合格入庫和返工的處理決定。
5.4.2 不合格品審理委員會成員根據檢驗人員提交的《報驗單》內容,可以對不合格品做出返修、報廢等處置意見。
5.5 不合格品的記錄管理
5.5.1 各相關部門要予以保持和控制《不合格品處理單》。
由責任部門審理簽署完整後，原件存品質保證部，其餘分別由生產部、物流部、責任車間等部門儲存。讓步接收的需報顧客或其代表。
6. 相關記錄
6.1 《報驗單》
6.2 《不合格品處理單》
7. 績效考核
7.1 考核指標
7.2 核算方法
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