創新「標桿」管理
持續提公升油藏經營管理水平
提綱一、「標桿」管理產生的背景
二、「標桿」管理的內涵
三、創新「標桿」管理的主要做法
（一）創新油藏開發指標標桿化管理，不斷提公升油藏開發水平。
（二）創新工藝技術指標標桿化管理，不斷提高經濟執行能力。
（三）創新經濟技術指標標桿化管理，不斷提公升成本控制能力。
（四）創新生產管理指標標桿化管理，不斷提高精細管理水平。
四、「標桿」管理取得的成效
創新「標桿」管理
持續提公升油藏經營管理水平
（河南油田分公司第一採油廠）
中石化河南油田分公司第一採油廠組建於2023年，是乙個有著32年開發歷史的老採油廠；現有員工3364人，2023年承擔105萬噸**生產任務，是河南油田主力**生產單位；生產區域橫跨南陽、駐馬店兩市五縣區。近幾年來，連續三屆被股份公司評為「紅旗採油廠」，主力油田雙河、下二門多次被評為「高效開發油田」。
一、「標桿」管理產生的背景
推行精細化管理是大勢所趨，是企業生存發展的必然選擇。開發32年以來，我廠目前動用儲量16363.6萬噸，資源利用程度93.
7％，採收率40.64%，油田綜合含水94.11%，採出程度34.
75%，可採儲量採出程度85.50%，已全面處於特高含水後期遞減階段的開發。綜合含水逐年上公升，產量遞減逐年加大；剩餘油分布日趨複雜，認識和挖潛難度逐年加大；調整和挖潛措施效果變差，實物工作量不斷增加，生產成本不斷攀公升，給油田進一步深度開發帶來前所未有的困難和矛盾。
在這種大背景下，要實現**穩產、成本控制等各項生產經營目標，就必須眼睛向內，苦練內功，主動挖潛，向管理要產量，向管理要效益，推行精細化管理，走內涵式發展之路。
精細化管理的持續推進，為「標桿」管理奠定了堅實的基礎。探索精細化管理，我廠先後經歷了從「看板」管理、到「模板」管理、再到「標桿」管理的三個階段。
2023年，借鑑松下管理經驗，推行「成本費用看板管理法」，把成本費用繪製成圖板，將指標倒算分解，讓員工了解費用，分析節超原因，制訂措施辦法，初步實現了生產現場管理和成本現場管理的有機結合，營造了全員參與成本控制的氛圍。
2023年，推行以「一井一策」為核心內容和以「裝置長週期經濟執行」為主的精細化管理。同時，借助股份公司推行經濟活動分析模板之際，我廠不斷深化模板的推廣運用，通過完善基礎消耗臺帳，規範基礎資料，梳理生產流程，細分控制節點，建立了採油廠經濟基礎資料統計模板，建立經濟技術指標資料對比分析支撐體系，完善了廠、礦、隊**經濟活動分析機制，各項生產經濟技術管理指標得以量化。
2023年，為建立良性的經濟技術指標循序提公升機制，深入推進精細管理，我廠實施「標桿」管理，逐步建立經濟技術指標「標桿」體系，搭建廠、礦、隊、站多層次的「比優賽好」平台。先後得到了油田分公司、集團公司的充分肯定，多次組織現場經驗交流，有力地促進了「標桿」管理的深度推廣。「標桿」管理迅速在全廠6個礦大隊、12個採油隊、5個聯合站、4個測試隊、130個計量站和班組全面展開。
當前，我廠「標桿」管理工作流程和運作體系日臻成熟，已經成為推進精細化管理的乙個利器。
二、「標桿」管理的內涵
經過多年的探索實踐，不斷創新和完善，逐步凝鍊出符合我廠油藏經營管理實際的「標桿」管理內涵和體系。
「標桿」管理涵義：是指乙個企業在不斷尋找最佳指標的過程中，通過比較、分析、判斷，把較為先進的指標作為標桿，從而推動企業內部不斷改進、超越自己、超越標桿、追求卓越，創造優異業績。
「標桿」管理基本原理：以行業、系統、部門中的最佳指標為基準，通過分類排序、找準定位、比較分析、重新設計等一系列措施，使學習有榜樣，趕超有目標，最終達到「全面對接、重點剖析、揚長治短、整體提公升」的目的。
「標桿」管理基本理念：「產量、安全、成本」三位一體化管理。
「標桿」管理原則：沒有最好，只有更好。
「標桿」管理宗旨：始終追求更優的執行引數；始終追求更高的開發水平；始終追求更好的開發效益。
「標桿」管理目標：在競爭中不斷進步、不斷成長。
「標桿」管理流程：分級成立「標桿」管理領導小組，建立廠、礦、隊、站四級管理機構，專人管理，專人負責；通過定標、立標、對標、超標、獎標、再立標，形成了指標循序提公升的「標桿」管理良性運作機制。
三、創新「標桿」管理的主要做法
在「產量、安全、成本」三位一體管理理念的統領下，我廠創新觀念，科學實踐，豐富和拓展「標桿」管理的內涵和外延。強化「安全生產是本職、經濟執行是水平」思想；倡導崗位員工「安全經濟地把事情做正確」；營造時時要產量、人人要安全、個個講成本的氛圍；力求引數最優、產量最佳、效益最大。在採油、集輸、測試三大系統設定30個標桿指標。
使「標桿」管理融入生產經營全過程，不斷推動「標桿」管理向縱深發展。
（一）創新油藏開發指標標桿化管理，不斷提公升油藏開發水平。
地質系統結合自身特點，把儲量、採收率、自然遞減、含水上公升率四項核心開發指標作為「標桿」指標來管理，精雕細刻，精查細找，精益管理，不斷提公升油藏開發管理水平。
一是精雕細刻，精耕細作，努力增加可採儲量，提高採收率。以「主力油田採收率突破50%、力爭60%」為目標，培育水驅開發、三次採油、滾動勘探三個主戰場。
水驅油藏:抓住油田注水開發的靈魂，把分注井層段合格率作為標桿指標，點面結合，提公升注水效率，實現了「由定期季度整體調整轉變為定期與不定期相結合隨時調整；由主要考慮注採及壓力平衡指標轉變為主要考慮剩餘油的流動和採出；由動態變化後被動調整轉變為圍繞實現地質目標的超前培育調整」的三個轉變，年增油在1.5萬噸以上。
三採油藏:形成了以「調、堵、分、解、修」 為核心的三次採油動態調整技術體系。「調」：
就是細化調整，分割槽實現注聚濃度的優化調整，預見性動態調整，促進弱勢方向油井見效擴大聚驅效果。「堵」：就是堵水調剖，聚竄井堵水、注聚過程及時調剖，減緩竄流，擴大注聚波及體積。
「分」：就是分注分採，減小層間干擾。「解」：
就是分類解堵，提高儲量動用程度。「修」：就是修換並用，保持正常注聚。
截止2023年上半年，累計注聚井223口，累計注乾粉41782噸，注交聯劑10407噸，累計增油120.3萬噸，提高採收率5.5個百分點。
滾動開發:解放思想、衝破禁錮，精查細找，通過老儲層重新認識、分析、論證，尋找各種型別的新儲量，形成以「隱蔽圈閉評價」為核心的滾動增儲技術體系。2023年以來，老井複查165層,共找到各種型別的新儲量48層、206.
9萬噸。利用51口長停井、低效井補孔，累計產油6.2萬噸。
近年來，我廠分注井層段合格率始終保持在70％以上，可採儲量持續增加，採收率持續提高。與2023年相比，可採儲量由6520.5萬噸提高到6650.
6萬噸；採收率達到40.64％，其中主力油田雙河、下二門、魏崗採收率分別達44.41％、46.
34％和46.38％。
二是精細研究，精益開發，努力實現主力油層深度開發。重點開展了「四個評價乙個恢復」，即：主力油層流動單元潛力評價和細分動用；中強水淹層、同層潛力評價和分類動用；長期封堵層油氣再富集評價和擇優動用；高含水井間剩餘油評價與平面液流轉向；主力油層注採井網恢復與面積動用率提高。
近三年先後在雙河油田ⅰ5ⅱ1-3、ⅳ5-11、ⅴ下、ⅵ、ⅶ下、ⅷⅸ等6個單元開展了規模研究和動用，增加可採儲量135萬噸，提高採收率2-3個百分點。
三是以油藏經營管理為中心，建立**目標管理體系。進一步明確**產量和主要開發指標的責任比重和控制目標，把開發指標作為標桿指標細分到區塊單元、油礦、採油隊，完善生產執行預警和考核機制，建立與油藏經營管理相適應的廠、礦、隊**目標化管理體系:廠（地研所）負責油藏、開發單元技術政策、攻關研究、指標控制，開發部署、調整、目標檢查考核；油礦負責油藏單元指標的變化分析、實時監控、方案實施；採油隊負責資料採集、日常動態變化分析及生產基礎管理。
把主要開發指標納入績效考核之中，按季度、半年、年度進行考核，充分發揮考核激勵約束作用。
（二）創新工藝技術指標標桿化管理，不斷提高經濟執行能力。
圍繞提高「三大系統」效率、提公升作業效能、延長裝置執行週期等工藝技術指標，優化調整，攻堅克難，不斷提公升經濟執行能力和水平。
一是優化執行引數，提高機採系統、注水系統效率。按照「查-定-治-比-超」管理執行模式，優化執行引數，提高系統效率。查：
對全廠各採油隊、計量站、單井的機採效率進行詳細排查、找準挖潛方向；定：針對潛力空間確定指標任務；治：通過抽汲引數優化、杆管幫浦優化、平衡優化、電機合理匹配、節能新技術的推廣應用，進行綜合治理；比：
以引數最優、效率最高、能耗最低、效益最佳為標準進行對比；超：逐年提高系統效率標桿指標值。機採系統效率由2023年的31.
46%提高到2023年的32.18%、2023年的32.34％；同時，採取推廣應用高壓變頻調速、機幫浦合理匹配、拆級改造、管網調整及執行引數自動優化調控等技術措施，注水系統效率2023年的53.
56%提高到2023年的53.89%、2023年的54.09%、2023年的54.
23%。
二是實施「1234」工程，提公升作業措施效能。堅持油藏、井筒、地面一體化管理，對照標桿指標，遵循「指標先進就是效益、管理精細就是節約」，實施「1234」工程。即：
建立「1個」防偏磨體系，成立防偏磨攻關小組，從偏磨機理（管杆失穩、井眼軌跡、坐封原因、低產低液、產出液介質五種型別）研究入手，在雙河油田江河區進行錨定管柱、桿柱連續扶正、簡化管柱、優化舉公升工藝、統一杆徑試驗，成功後，在全廠範圍內進行推廣應用；開展「減少停、等作業專項治理」和「提高作業施工質量」 「2項活動」，強化作業各環節的銜接，作業施工一次成功率由2023年的91.8％提高到2023年的92.9%、2023年的93.
3%、2023年的95.5%；推行工程設計編審流程、監督管理、井下作業執行管理「3個規範」，強化油礦、採油隊對維護作業的責任，提公升作業管理水平，提高作業執行效率；實行「4個加強」：加強井下作業材料的採購和檢測管理，把好採購質量關；加強舊管杆的使用管理，建立梯級使用制度；加強井下作業過程管理，實行月度分析和公報制度；加強作業費用管理，控制作業費用增長。
維護作業頻次由2023年的0.61下降到2023年的0.56，2023年的0.
52；檢幫浦週期由2023年的470天提高到2023年的528天、2023年的605天；躺井頻次由2023年的1.254下降到2023年的1.018，2023年的0.
683。（刪除）
三是實行「四單」管理模式，提高裝置執行效率。「四單」就是對單井、單機、單車、單台裝置實行單機核算、單機管理。聯合站內，對裝置實行單機掛牌制度，明確責任人，使裝置執行引數、能耗指標、技術指標和站內排名，一目了然。
同時，按崗位性質的不同，將標桿指標、全廠排名以及各崗位分月運**況掛牌上牆，使各項動態指標引數顯形化。按照「健康、亞健康、不健康」三類級別，定期對裝置進行健康評價，制訂保養、維修、工藝優化、匹配調整等方案，實現裝置的經濟、安全、高效執行。
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