一、apqp簡介
apqp（advanced product quality planning）即產品質量先期策劃,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每乙個人的聯絡，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產品質量策劃有如下的益處：
◆ 引導資源，使顧客滿意；
◆ 促進對所需更改的早期識別；
◆ 避免晚期更改；
◆ 以最低的成本及時提供優質產品。
二、apqp輔導模式
三、apqp輔導流程
spc簡介
1．spc定義
spc（statistical process control）即統計過程控制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。
spc非常適用於重複性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供乙個早期報警系統，及時監控過程的情況，以防止廢品的產生，減少對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。
2．spc實施意義
可以使企業：
◆ 降低成本
◆ 降低不良率，減少返工和浪費
◆ 提高勞動生產率
◆ 提供核心競爭力
◆ 贏得廣泛客戶
3．實施spc兩個階段
分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處於統計穩態,使過程能力足夠。
監控階段：運用控制圖等監控過程
常用統計分析方法
下面的工具及方法具有很強實用性，而且較簡單易於企業廣泛採用
（1）控制圖：用來對過程狀態進行監控，並可度量、診斷和改進過程狀態；
（2）直方圖：表現頻數分布特徵的統計圖，能夠直觀顯示資料分布情況的工具。
（3）排列圖：分析排列各專案產生影響的主要次要順序的一種工具。
（4）散布圖：用點的分布發現和顯示變數之間相關程度的一種工具。
（5）工序能力指數（cpk）：分析工序能力滿足質量標準、工藝規範的程度。
（6）統計計量分析：如平均值、量大量小值、方差等，了解過程的一些總體特徵。
（7）相關分析：研究變數之間的密切程度。
（8）回歸分析：分析變數之間的相互關係
spc專案輔導流程
spc軟體設計
為方便於廣大推行spc之企業，spc根據企業特點，開發設計自有特色的spc軟體。如圖例
1．qcc定義及理解
qcc(quality control circle)即品管圈，是指在自發性的原則下，由工作性質相同或相近的基層雇員，以小組的形式組織起來，通過定期的會議及其它活動，由圈員主動提出討論及嘗試解決與改善跟催他們工作成效有關的各種問題。
qcc是：
◆ 全員參與的活動
◆ 自主性的活動
◆ 尊重人性的活動
◆ 聯誼感情的活動
◆ 自我啟發的活動
◆ 教育性的活動
◆ 科學性的活動
◆ 改善企業體質的活動
◆ 挑戰性的活動
◆ 永續性的活動
◆ 團隊合作的活動
2．qcc起源及發展
3．qcc精神
4．qcc作用
◆ 自我啟發
◆ 自動自發
◆ 全員參與
◆ 全員發言
◆ 相互啟發
5．qcc效果
6．qcc諮詢流程
7．qcc活動實施模式
tqm簡介
1．tqm定義
tqm(total quality management)即全面質量管理，是指乙個組織以質量為中心,以全員參與為基礎,目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途經。
2．tqm的四大支柱
卓越領導
顧客導向
不斷改進
全面參與
3．tqm構成七大要素
4．tqm活動的動力--十二汽缸
tqm匯入流程
一、fmea簡介
1.fmea定義
fmea(potential failure mode and effects analysis)即潛在的失效模式及後果分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程式逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的後果，評估其風險，從而預先採取措施，減少失效模式的嚴重程式，降低其可能發生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。
2.fmea種類
按其應用領域常見fmea有設計fmea（dfmea）和過程fmea（pfmea），其它還有系統fmea，應用fmea，採購fmea，服務fmea。
3.fmea的發展史
二十世紀60年代中期美國航天工業首次採用fmea的概念與方法。進入二十世紀70年代美國海軍和國防部相繼應用推廣這項技術，並制訂了有關的標準。
二十世紀70年代後期fmea被美國****界所引用，作為設計評審的一種工具。93年2月美國三大公司聯合編寫了fmea手冊，並正式出版作為qs9000質量體系要求檔案的參考手冊之一。
94年美國汽車工程學會sae發布了saej1739--潛在失效模式及後果分析標準。
之後fmea被廣泛用於世界****界，現時fmea已作為現代質量策劃的重要工具被廣泛應用於其他行業，如糧食、衛生、運輸、燃氣等客戶們。
4.為何要進行fmea
fmea有助於對設計中問題的早期發現，從而避免減少晚期修改帶來的損失，使開發的成本下降。
產品設計的fmea還有助於可製造性和裝配性的早期考慮，利於實施同步工程技術。
fmea有助於採用更有利的設計控制方法，為試驗計畫、質量控制計畫提供正確的恰當的根據。
fmea是乙個組織的經驗積累，為以後的設計開發專案提供了寶貴的參考。
5.企業何時做fmea
一般講，在乙個設計概念形成，設計方案初步確定時應開始fmea初稿的編制。
隨設計活動的展開，在設計的各重要階段，對fmea的初稿進行評審，不斷進行修改，在設計完成時完成fmea工作。
fmea是乙個動態檔案，在整個產品壽命週期內，根據反饋資訊，在進行設計修改時對fmea進行重新評審和修改。
二、過程fmea的開發
過程fmea應從整個過程中的流程圖/風險評定開始。流程圖應確定與每個過程有關的產品/過程特性引數，下為過程fmea開發過程。
三、fmea諮詢服務
◆ fmea匯入培訓及理論培訓
◆ fmea過程的風險順序分析
◆ fmea軟體設計
◆ fmea的整體推行實戰指導
一、六西格瑪的歷史和起源
six sigma最初的起源是從motorola公司. 在2023年代和2023年代的初期, 摩托羅拉公司和其他相當多的美國和歐洲公司一樣, 面臨的是日本公司提供優質產品的不斷的蠶食由美國和歐洲公司所佔據的市場主導地位.
在2023年, motorola的通訊部門, six sigma作為乙個新的對質量進行突破性改進的方法誕生了. 六西格瑪對於motorola來說是乙個持續的將自己的表現和客戶的要求進行比較, 並以六西格瑪的缺陷率為改進目標的雄心勃勃的革命性的方法.
在motorola當時的董事長bob galvin的支援下, 六西格瑪很快在整個motorola內部推動開來, 從2023年到2023年, motorola通過六西格瑪獲得了140億美元的財務效益. 整個公司從2023年代的岌岌可危重新成為市場的領導者.
在90年代的初期, allied signal公司(在2023年合併honeywell合併後公司改名為honeywell)引入了six sigma, 董事長larry bossidy, 在2023年將這套方法介紹給了ge的董事長jack welch.
到今天, 已經有許多公司意識到six sigma的革命性和富有成效的質量改進和公司文化變革方面的益處, 並開始推動六西格瑪, 他們包括: 3m, black & decker, citibank, dupont, dow chemical, federal express, goodyear, home depot, johnson & johnson, kodak, lg, seagate, samsung等等.
二、six sigma和tqm全面質量管理的區別
我們很多時候都會被問道:"看起來六個西格瑪和我們以前的tqm沒有什麼本質上的差別, 那為什麼還需要做六個西格瑪?" 誠然, six sigma和tqm在很多方面是相似的, 同時, 在各自使用的工具方面,大部分的工具都是一樣的.
兩者也都強調持續改進, tqm的pdca和six sigma的dmaic也是基本類似.
那麼, 真正的區別在**呢? 其實最大區別在於兩者之間在推動方面的不同, 六個西格瑪非常注重從上往下的推動, 最高領導層的參與和重視, 強調六個西格瑪專案和公司戰略和客戶質量關鍵點的緊密聯絡, 強調對公司財務效益的貢獻.將專案的財務效益和公司的利潤掛鉤.
而這些都是區別於tqm最大的地方. 也是motorola, allied signal和ge公司成功實踐六個西格瑪的原因……
三、怎樣才能成功推動六個西格瑪
· 管理層的支援
· 培訓
· 資源的配備 - 內部資源和外部資源
· 持續不斷的溝通
· 嚴格的專案批准和審核等
四、six sigma能否在小公司實行
質量管理知識
12 施工企業應對各類質量問題的處理制定相應措施，經批准後實施，並應對質量問題的處理結果進行 13 施工企業應對各管理層次的質量管理活動實施監督檢查，明確監督檢查的 二 問答題 每題15分，共60分 1 施工企業最高管理者在質量管理方面的職責和許可權應包括哪些？2 最高管理者需要對哪些質量管理體系進...
質量管理知識題庫313
質量管理知識 一 填空題 1 gjb 9001b 2009於2009年12月22日發布，2010年4月1日開始實施。2 質量管理體系所需的過程包括與管理活動 資源提供 產品實現以及測量 分析和改進有關的過程。3 外包過程是為了質量管理體系的需要，由組織選擇，並由外部方實施的過程。組織如果選擇將影響產...
質量管理知識培訓試題
d.主要原輔料 內包材變更 e.生產一定週期後 9.留樣應當按照註冊批准的貯存條件至少儲存至藥品有效期後 年 a.1年b.2年c.3年d.4年 10.工藝驗證的主要內容有 a.工藝引數的合理性 準確性 b.生產控制手段的可靠性 重現性 c.廠房設施 裝置的適用性 d.中間產品 成品質量的符合性 e....