生產運營管理

a ：論述，案例分析b ：名詞解釋，簡答c：單選

a.生產運營的概念 p1

把與工廠聯絡在一起的有形產品的生產,以及將提供服務的活動。

a. 生產運營管理的職能 p3

1.計畫職能 2.組織職能 3.控制職能 4.運營管理者

a.生產運營管理的作用 p5

1.生產運營是企業價值鏈的主要環節

2.生產運營管理是企業市場鏈的主要活動

3.企業運營管理是構成企業核心競爭力的關鍵內容

a.廠址選擇的影響的因素 p68

（1）自然資源條件

（2）社會環境條件

a.廠址選擇的一般原則 p69

1．費用原則

2．集聚人才原則

3．接近使用者原則

4．長遠發展原則

a.廠址選擇的基本方法 p70

（一）負荷距離法

（二）因素評分法

（三）盈虧分析法

（四）重心法

a.生產能力計畫的調整論述 p102

生產能力計畫是提供一種方法來確定由資本密集型資源——裝置、工具、設施和總體勞動力規模等綜合形成的總體生產能力的大小，從而為實現企業的長期競爭戰略政策提供有力的支援。

生產能力計畫所確定的生產能力不僅對企業的市場反應速度、成本結構、庫存策略產生影響，同時也給生產計畫、生產進度安排帶來動態變化。企業的短期生產能力計畫主要是調節生產能力與生產計畫之間的平衡，當企業由於某種變革生產能力發生變化時，生產能力計畫必然發生相應的調整。調整的方向無外乎從生產能力與需求任務量的關係入手。

b.製造生產與服務運營的區別 p8

1.產品物質形態不同

2.顧客參與程度不同

3.對顧客需求的響應時間不同

4.運營場所的集中性和規模不同

5.質量標準及度量不同

b.生產運營戰略的含義 p20

企業為了實現總體戰略而對生產運營系統的建立、執行,以及如何通過生產運營系統來實現組織目標所做的總體規劃。

b.運營的型別 p29

1．製造性生產的型別

2．服務性運營的型別

b.新產品的概念 p53

與老產品相比，在產品結構、效能、材質等方面（或僅一方面）具有新的改進的產品。

b.產品生命週期 p54

一切工業產品，從完成試製到投放市場，到最後被淘汰出市場，大體上都有乙個類似人類生命模式的週期性規律。

b.新產品的開發方式（方法） p55 傳統與的區別看***

新產品開發的方向

①多能化；

②高能化；

③小型化；

④簡化；

⑤多樣化；

⑥標準化；

⑦節能化；

⑧美化；

⑨環保化。

新產品的開發方式

● 自行研製

● 技術引進

● 自行研製與技術引進相結合

傳統方法與併發工程的比較

b.工藝專業化 p74

（1）工藝導向布局

工藝導向布局，也稱車間或功能布置，是指一種相似的裝置或功能放在一起的生產布局方式。

（2）產品導向布局

產品導向布局,也稱裝配線布局,是指一種根據產品製造的步驟來安排裝置或工作過程的布局方式。鞋、化工裝置和汽車清洗劑的生產都是按產品導向原則設計的。

b.合理組織生產過程的要求 p80

（1）生產過程的連續性。

（2）生產過程的比例性（協調性）。

（3）生產過程的節奏性（均衡性）。

（4）生產過程的適應性。

（5）生產過程的平行性。

（6）生產過程的準時性。

b.心理 p87

工作擴大化

工作職務輪換

工作豐富化

b. 生產能力的概念 p95

生產能力是指生產系統在一定的時期內、一定的技術組織條件下,經過綜合平衡所能生產一定種類和質量的產品的產量,或者能夠處理的原材料數量。

b.查定能力 p96

隨著企業技術水平、管理水平的提高，產品方向改變或者是產品結構重新設計，工藝方法改進，裝置增加或更新改進，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，此結果稱為查定能力。

b.滾動計畫法的優點與定義 p110

優點：（1）計畫更加實際，並且使戰略性計畫的實施也更加切合實際，把計畫期內各階段以及下乙個時期的預先安排有機地銜接起來，而且定期調整補充，從而從方法上解決了各階段計畫的銜接和符合實際的問題。

（2），使計畫更好地發揮其指導生產實際的作用。

（3）滾動計畫法加強了計畫的彈性，採用滾動計畫法，使企業的生產活動能夠靈活地適應市場需求，把供產銷密切結合起來，從而有利於實現企業預期的目標。

定義：b.生產提前期 p113

生產提前期是指產品（零件）在各生產環節出產（或投入）的時間同成品出產時間相比所要提前的時間。產品在每乙個生產環節上都有投入和出產之分，因而提前期也分為投入提前期和出產提前期。生產提前期是在成批生產和單件小批生產條件下，編制生產作業計畫不可缺少的期量標準。

生產提前期同生產週期有著密切的聯絡，它是在確定了各個生產環節的生產週期的基礎上制定的。同生產週期一樣，正確地制定生產提前期標準，對於組織各生產環節的緊密銜接，減少在製品佔用量，縮短交貨期限等有著重要作用。

b.物料需求計畫的概念 p115

在產品生產中對構成產品的各種物料的需求量與需求時間所做的計畫。

b.生產進度控制的概念 p137

又稱生產作業控制，是在生產計畫執行過程中，對有關產品生產的數量和期限的控制。

b.影響生產進度的因素 p137

（1）裝置故障。

（2）停工待料。

（3）質量問題。

（4）員工缺勤。

b.全面質量管理的概念 p150

企業組織全體職工和有關部門參加，綜合運用現代科學和管理技術成果，控制影響產品質量的全過程和各因素，經濟地研製生產和提供使用者滿意的產品的系統管理活動。

b.全面質量管理的特點 p150

（1）全方位管理。

（2）全過程控制。

（3）全員參與。

b.裝置綜合管理 p173

從裝置的選擇、規劃、設計、製造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直到報廢這一全過程的決策、計畫、組織、協調與控制等一系列活動的統稱，其實質是依據企業的生產、經營目標，對裝置壽命週期內的所有物質運動形態和價值運動形態進行綜合管理。

b.現場管理的概念 b/c p189

廣義現場管理是指企業所有現場作業活動的管理，包括生產現場管理、經營現場管理、辦公現場管理、生活現場管理等。

狹義現場管理是指企業生產現場管理，包括基本生產現場管理和輔助生產現場管理。

b.5s b/c p204

5s是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。

b.目視管理 b/c p209

定義：利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。

特點：與其它管理工作相比，它形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞資訊快，可以提高工作效率；資訊公開化，透明度高，便於現場各方面人員的協調配合與相互監督。另外，目視管理能科學地改善生產條件和環境，有利於產生良好的生理和心理效應。

要點：（1）無論是誰都能判明是好是壞。

（2）能迅速判斷，精度高。

（3）判斷結果不會因人而異。

c.生產運營的總體戰略 p21

1.產品（服務）的選擇戰略

2．自製或外購戰略

3．生產運營方式選擇戰略

c.大量生產、成批生產和單件生產 p37

按生產任務的重複程度和工作地的專業化程度，可將製造性生產劃分為大量生產、成批生產和單件生產三種型別。

（1）大量生產的特點是生產的品種少，每一品種的產量大，生產穩定且不斷地重複進行。

（2）一般這種產品在一定時期內具有相對穩定的、很大的社會需求，如螺釘、螺母、軸承等標準件，家電產品、小轎車等。工作地固定完成一兩道工序，專業化程度很高。

（3）大量生產型別有條件採用高效的專用裝置和專用工藝裝備，工作地按物件專業化原則設定，採用生產線和流水線的生產組織方式。

（4）在生產計畫和控制方面也由於生產不斷重複進行，規律性強，有條件應用經過仔細安排及優化的標準計畫和應用自動化裝置對生產過程進行監控。工人也易於掌握操作技術，迅速提高熟練程度。

（5）成批產品的特點是生產的產品產量比大量生產少，而產品品種較多，各種產品在計畫期內成批地輪番生產，大多數工作地要負擔較多工序。

（6）由一批產品製造改變為另一批產品的製造，工作地上的裝置和工具就要作相應的調整，即要花一次「準備結束時間」。每批產品的數量越大，則工作地上調整的次數越少；反之，每批產品的數量越少，則調整的次數越多。

所以，合理地確定批量，組織好多品種的輪番生產，使成批生產型別生產管理的重要問題。

（7）單件生產的特點是產品物件基本上是一次性需求的專用產品，一般不重複生產。因此生產中品種繁多，生產物件不斷在變化，而通常生產裝置和工藝裝備必須採用通用性的，工作地的專業化程度很低。

（8）在生產物件複雜多變的情況下，在生產指揮和監控上要使基層能夠根據生產的實際運**況有較大的靈活處置權，以提高生產管理系統的適宜能力。

（9）單件生產要求工人具有較高的技術水平和較廣的生產知識以適應多品種生產的要求。

c.生產過程的概念 p79

生產過程有狹義和廣義之分：廣義生產過程是指從生產準備開始到產品製造出來為止的全部過程；狹義成產過程是指從原材料投入開始到產品製造出來為止的全部過程。

c.流水線的分類 p83

（1）按移動方式分為固定流水線、移動流水線。

（2）按物件數目分為單一物件流水線、多物件流水線。

（3）按輪換方式分為不變流水線、可變流水線、混合流水線。

（4）按連續程度分為連續流水線、間斷流水線。

（5）按生產節奏分為強制節拍流水線、自由節拍流水線、粗略節拍流水線。

（6）按機械化程度分為自動線、機械化流水線、手工流水線。

c.流水線的節拍 p83

節拍是指流水線生產上連續生產兩個相同製品的間隔時間,其表示式為r=fe/q。式中fe為計畫期內有效時間總和；q為計畫期的產品產量（包括計畫產量和預計廢品量）。

c.專案計畫 p121 甘特圖

c.質量控制的概念 p143

為達到質量要求所採取的作業技術和活動，是質量保證的基礎。

c. 常用質量控制方法 p146

1．分層法

2．調查表

3．因果圖

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