2．精益生產方式的內含
精益生產方式是滿足市場需求多元化，運用多種現代化管理方法和手段，以充分發揮人的作用為根本，整體優化，有效配置和合理使用企業經營資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的一種新型生產方式。
精益生產方式的兩大支柱是準時化((jit)和自動化。準時化，指在必要的時間內生產必要數量的合格產品，以杜絕過量製造，降低成本。看板(management card)是保證準時生產的工具，用看板的生產指令、取貨指令、運輸指令來控制和微調生產活動，追求「零庫存」。
自動化是指賦予機器以人的智慧型，出現異常就立即停機，防止了錯誤的繼續傳遞，及時制止過量製造。生產準時化是精益生產的基礎，自動化為企業的準時化提供實時質量保證。
精益生產強調進行全面質量管理，強調質量是生產出來而非檢驗出來的。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。
精益生產方式的核心思想在於「消除浪費，強調精簡組織結構」和「不斷改善」。前者指從組織管理到生產過程，側重分析「產品流」「物資流」和「資訊流」及時暴露問題，刪繁就簡，杜絕浪費，從而使「價值流」流動起來。後者強調充分發揮人的潛能，力爭精益求精，盡善盡美，徹底消除浪費，體現著精益生產方式的精髓。
精益生產的體系結構圖，如圖一所示。
3．精益生產方式的基本特徵
（1）產品開發方面的特徵
精益生產在產品開發和生產技術準備上，克服了大量生產方式中由於分工過細造成的協調困難，開發周期長等缺陷，採用「主查」制和併行工程，成立各專業人員組成的開發小組，採用並聯式工作程式，使整個設計、試驗、生產準備和投產全過程合理地平行交叉，開發各階段的時間相互疊加，部門間資訊交流快捷，能夠按市場資訊開發出多種的產品，滿足需要的多元化。
（2）生產製造方面的特徵
精益生產的生產製造過程是用拉動式管理替代傳統的推動式管理。所謂「推動式」(push system)就是根據某個時期的市場需求**和在製品庫存計算出計畫生產的數量，主要是用超量的庫存保證生產連續性。在傳統的生產方式下，生產安排與實際需要的脫節，產生一系列無效勞動和浪費。
「拉動式」(pull system)是堅持生產準時化和看板管理，以後道工序需求出發，杜絕超前超量生產。
（3）協作配套方面的特徵
精益生產方式認為，主機廠的發展有賴於協作廠的發展。協作產品的質量、製造成本和協作管理素質最終會反映到主機廠的質量和成本上，因而主張在主機廠和協作廠之間建立起一種長期的相互依存、相互信任的「血緣關係」，貫徹「共存共榮」原則，對協作廠在技術、管理、資金上給予幫助、支援。
（4）銷售服務方面的特徵
精益生產方式把銷售看作生產過程的起點，實行按使用者訂單組織生產，大幅度降低了經銷系統的成品庫存。精益的經銷體系由分銷渠道一一經銷商一一營業所**組成。精益的銷售方式是「主動銷售」，主動銷售的目標在於建立和培養使用者對分銷渠道的畢生忠誠。
二．精益生產在我國的應用現狀和問題
1．認識上存在偏差
有些企業認為lp就是豐田方式，只適合在汽車行業中應用，其它行業中應用不會有太大的作用，從而不重視應用lp。有些企業僅僅是模仿某個單項技法，如看板管理，認為實施了「看板管理」就是實施了lp，沒有生產經營觀念的徹底轉變和管理意識的徹底更新，結果沒有取得良好的效果。有些企業在應用lp時，誤認為「準時生產是在必要的時刻生產必要數量的產品，那麼計畫就無足輕重了」。
因此，不重視計畫的制定，造成生產無序的混亂場面。
2．實踐中生搬硬套
lp是以日本豐田公司的管理模式為基礎逐漸發展完善起來的，其中某些技術與方法是根據豐田公司的特定環境所創立的，具有一定的社會經濟和文化背景。我國有些企業在應用lp時，沒有深入了解lp的背景及其特定環境，而是生搬硬套或是孤立地應用其中的某一項技術，使lp的推廣應用只是流於形式,不僅不能起到預期的效果,反而產生了負效應。
三．我國企業運用精益生產的對策
要想使精益生產發揮最大效益，就必須要領悟精益生產的理念核心，整合精益生產的系統要素，實現精益生產走向精益企業這一更為深刻的提公升和飛躍，使精益生產成為該精益企業中的乙個重要核心競爭力。從精益生產走向精益企業，可以從以下四個方面去努力。
1．培育精益企業的基本理念
「精益企業」是一種經營戰略，也是現代企業經營管理的乙個發展理念。為實現精益企業的目標——要始終保持領先優勢，需要塑造精益的企業的支撐。精益的企業文化應具有體現新的人際關係、組織間關係和員工責任感的新型文化氛圍，這些文化將成為企業在競爭中取勝的精神力量。
首先，企業經營者對精益生產要有深刻的認識和實施的決心，推行精益生產會涉及生產管理系統的重新設計，車間布局和作業劃分的變更等，而經營者的認識和決心是推行精益生產成功的關鍵。此外，推行精益生產需強化職工的參與意識。引導職工認識到jit的目標是同職工切身利益相一致，加強職工對新管理方式的接受意識，同時不斷提高職工的業務技術水平，適應精益生產的要求。
2．精益企業的組織生產關係
構建精益企業的生產關係是實現精益生產走向精益企業的基礎。
2.1 團隊替代金字塔式的層級組織
有效的組織體系，是全面推行精益生產的重要保證。原先的金字塔式等級制度存在壓抑工人或作業執行者思考、拖拉、高成本等弊端。在精益組織裡，為滿足客戶需求而組成綜合各專業人員的專案團隊，通過發揮團隊的主動性，將「金字塔」式的組織機構扁平化，橫向打破部門壁壘，實行分布式網路管理結構，更利於組織內部資訊的溝通和工作效率的提高。
2.2 分賦予員工的信任與關懷
取代過去「機器中心論」，「全盤自動化」和「無人工廠」思想，強調團隊精神，建立共同的價值觀，強調全員參與工廠的建設與管理，以提高整體的靈活性和競爭力，樹立員工對團隊的忠誠、榮譽感和責任心。
2.3 轉變企業經營管理方式
1)將現有的生產組織方式轉變為jit(準時化)生產方式。採用看板管理，消除生產過程中的所有鬆弛點，杜絕超量生產，減少在製品儲備，實現多品種、小批量混流均衡生產。
2)將序列接力式的產品開發設計及生產準備方式轉變為工作小組制的並行開發方式。可採用的產品開發設計方法有一種基本型和多種變型的產品設計方式以及模組化設計方式。
3)主機廠與協作廠實行長期共存的「血緣」關係，即雙方為互助互利買賣關係。協作廠從設計，製造等過程參與質量控制，形成雙方密切合作，共同分析成本、確定**、共享利潤、相互依存的合理協作方式。
4)轉變現有的被動銷售為主動銷售。建立和完善全方位、多功能的市場營銷體系，完善自銷和**等銷售網路，加強使用者資訊與產品開發、生產製造系統等方面的資訊交流。
3．構築精益企業的技術支援
構築精益企業的技術支援是實現精益生產走向精益企業的主要手段。
3.1 精心規劃面向產品族的「製造單元」
精益裝置布局的特點是按「製造單元」布置。製造單元是以柔性裝置為核心的若干臺裝置的組合，將這些裝置按每乙個產品「族」相類同的工藝順序排列，在製造單元內完成製造這些產品/零件族的過程。建立製造單元是實行精益生產的關鍵步驟之一，而構建製造單元需要有以下技術的支援：
(1)利用成組技術(group technology)的相似性原則，將產品和零件分成為若干「族」。在這個過程中，採用成組技術分類編碼是必要的。
(2)繪製產品族的價值流圖(value streammapping)。利用價值流圖分析現行過程存在的過程停滯和浪費，按照分析結果重新設計業務流程。
(3)在車間現場按經過優化的族的工藝流程布置裝置組，排列成u形，又稱其為u形單元，從而保證了物流的流程距離最短，消除了多種形式的浪費。
(4)將工程技術人員的辦公桌安放在各個製造單元的**，加快對現場問題的反應速度。為方便地構建和調整製造單元，布置精益製造單元的廠房可採用整體地基，以有利於製造單元的動態優化。
3.2 整合精益企業的資訊系統
整合精益企業的資訊系統是實現精益生產走向精益企業的重要支撐。以精益思想為指導的企業資源計畫(erp)系統將為精益企業所應用。但是erp是誕生在大批量生產環境下的管理資訊系統，在重要的管理理念和管理模型上對精益製造環境將是不適應的。
新型的精益erp不僅是企業級的資訊整合框架，而且有深刻的改進。精益erp是面向使用者、由使用者訂單驅動的拉式系統，增加了對每乙個內/外訂單的各種狀態的跟蹤能力；精益erp的質量管理能擔負精益生產中質量資料採集和進行6sigma質量分析的作用；精益erp支援多種協議和交付方式的客戶訂單和採購訂單，提供給客戶和**商直接訪問資訊的能力；精益erp的實施將幫助和引導企業加速精益作業的歷程，是精益企業整合資訊系統不可缺的。
四．豐田召回事件對精益生產方式的反思
近一段時間以來，以「精益生產」和注重質量聞名於世的日本豐田汽車公司，連續被曝出油門踏板、剎車、駕駛室腳墊等部件存在缺陷。為此，豐田公司陸續宣布召回所生產各種品牌的車輛共計800多萬輛，所召回的車輛總數超過豐田2023年全球698萬輛的總銷量。此次召回事件有可能使日本的gdp降低0.
12%，豐田公司面臨歷史上最大的信任危機。
豐田召回事件，給日本****帶來了不可估量的影響。但豐田的精益生產方式的科學性是不容置疑的，它追求不斷精益求精的精神，不斷提高質量，不斷壓縮成本，不斷提公升效率，正是這樣的精神，才讓豐田有了今天的成就。從這起事件，我們可以看到，豐田偏離了其強調謹慎、按需生產、追求商品競爭力的「豐田之道」，對必要成本的過度節省和對質量要求的放鬆使精益化管理高度弱化，而這些都背離了精益化管理。
豐田汽車創造了精益生產，卻丟掉了精益生產的實質。而我們需要做的是，借助豐田召回事件，重新審視實施精益生產的關鍵，加深對精益生產具體實施過程的理解，以這些寶貴的經驗教訓，來指導我國的企業，
從而在精益生產之路上走得更加順暢、更加穩固。
參考文獻
[1] 陳榮秋，馬世華. 生產與運作管理[m]. 北京. 高等教育出版社. 2009. (08)
[2] 詹姆斯·p·沃麥克， 丹尼爾·t·瓊斯. 精益思想[m].北京:商務印書館. 2000
[3] 催麗. erp叩開企業精益生產之門. 電子商務世界[j]. 2003. (09).
[4] 孫紹亭. 精益生產管理在企業管理中的應用[j]. 山東冶金. 2003. (03).
[5] 池海文. 精益生產方式下的成本管理研究[d]. 暨南大學. 2003. (07).
生產運營管理
資訊時代生產與運作管理的發展趨勢 摘要 生產活動是人類最基本的活動,隨著服務業的興起,生產的概念已經擴充套件,生產不再只是工廠 車間裡從事的活動了,而是一切社會組織將其最主要的資源投入進去的基本活動.關鍵字 資訊時代生產活動運作管理資源投入社會組織服務業擴充套件工廠概念車間 生產活動是人類最基本的活...
生產運營管理
1.部件和部件b的產品結構樹如下圖所示，在預計的13週內，產品出產計畫如下表所示。試確定對零件c下12周的需求量。解 根據題意，每個部件a需要2個零件c,每個部件b需要3個零件c,部件a的提前期為1周，部件b的提前期為2周，綜合計算後得到下表零件c下12周德需求量 2 已知對某零件的淨需求如下表所知...
生產運營管理
a 論述，案例分析b 名詞解釋，簡答c 單選 a.生產運營的概念 p1 把與工廠聯絡在一起的有形產品的生產,以及將提供服務的活動。a.生產運營管理的職能 p3 1.計畫職能 2.組織職能 3.控制職能 4.運營管理者 a.生產運營管理的作用 p5 1.生產運營是企業價值鏈的主要環節 2.生產運營管理...