在沒有訂單的時候生產了過多的成品；
沒有可操作的標準性檔案造成質量不統一；
2．庫存浪費
提前購買了生產上暫時不用的原材料；
由於管理不到位造成的原材料過期失效；
沒有及時地處理掉不可能再用的物品；
3．時間浪費
尋找物品時造成的時間浪費；
過多無效的會議浪費了大量時間；
多餘的傳叫和廢話造成的時間浪費；
時間安排不合理造成的浪費。
4．空間浪費
倉庫裡放置用過的包裝物沒有及時地清理；
工作台的非工作用品佔據了大量空間；
車間裡成品、半成品沒有分類分割槽標識；
辦公區的過期檔案資料；
5．等待浪費
去倉庫領料不及時會造成等待浪費；
配件不能及時**會造成生產等待；
工具不能及時找到會造成工作等待；
生產不均衡會造成下道工序等待。
6．士氣浪費
工作環境影響著員工的工作品質；
髒亂差的環境不利於提高員工的士氣；
混亂的場所會破壞員工的情緒；
沒有秩序的場所不利於員工人際關係。
7．流程浪費
不必要的工作環節，會產生工作的浪費；
不必要的走動距離會增加搬運的浪費；
生產不合理會產生重複勞動；
工作安排不合理造成生產不銜接。
8．停機浪費
裝置突發性停用而導致的機器維修浪費；
停機造成的生產停頓的損失；
停機員工不能工作造成沒有經濟收入；
停機會延誤銷售造成企業信譽浪費。
以上種種浪費消耗了企業巨大的利潤，6s現場管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發員工的智慧型，最終杜絕企業的浪費，提高企業的管理水平。
6s是現場管理的基石。6s可營造出乙個「對」、「錯」一目了然的環境，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提公升人的品質，從而提高企業的核心競爭力。
6s對工作具體要求
1．各車間部門在工作中，發揮幹部和員工的積極性和責任心，解決生產過程中的問題，積累經驗。把質量不合格的因素和引起質量不一致的因素處理在生產中。
2．車間幹部根據公司現有情況，在生產中積極探索，聽取員工意見，挖掘潛力，控制消耗，降低生產成本，爭取最大的利潤空間；解決生產過程中存在的瓶頸，增加生產能力。
3．改變生產存在的薄弱環節，正確對待問題，對於問題要實事求是，不要害怕出問題，遇到問題要查詢原因，分析解決，總結經驗，才能避免重複錯誤。
6s對車間管理要求
1．組織好車間生產，根據公司銷售計畫安排生產，保障市場需求。
2．協調好本部門和其他部門工作，及時溝通，加強交流，各部門相互協作，完成本職工作。
3．各部門要增強服務意識，管理人員服務於生產，生產服務於銷售，滿足市場的多變性。
4．通過6s管理，促進幹部員工成長，形成乙個好風氣、好隊伍、好機制，發揮團隊精神，提公升企業品牌和產品品牌。
資訊時代的競爭已經不再單純是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚，首先爭取最大的利潤空間和介入利潤豐厚的產品的企業，才能迅速占領市場，這就要求企業幹部必須具有組織、協調、溝通能力和管理的執行力；公司的產品質量、成本管理、技術管理跟上企業發展要求，企業才能壯大！
6S安全生產管理
生產是結果，必需由它產生收入來維持公司運轉。質量 是公司產品及服務的明確特徵，靠它吸引並留住客戶。沒有好的質量，就不會有足夠的需求來支援持續的生產。安全 說明公司的環境，這種環境保護企業最重要的資產，即員工，並使高質量的生產能夠持續進行。不保證安全，員工將不能繼續進行生產，或者事故的損失將會使公司破...
6S管理的作
2010 07 23 14 20 23 分類 6s的力量 標籤 現場管理管理6s5s 字型大小大中小訂閱 根據我多年6s諮詢實踐和與服務過的企業老總的交流，我認為6s管理的作用如下 1.改善和提公升企業形象 良好的環境,高品位的行為規範，讓顧客肅然起敬。6s打造一流企業，讓到過企業的或接觸多企業員工...
6S車間管理第3講6S管理的定位
有些企業實施6s管理成效不大，原因在於沒有明確具體的標準和規範。雖然這些企業的高層也很強調乾淨整齊，但是，由於沒有具體的標準和規範，每個員工都可以根據自己的標準，指責別人的擺放狀況。乙個缺少標準現場管理方式的企業，所培養出來的員工必定也是在細節上隨意散漫的員工。因此，從某種意義上說，中國企業與國外先...