隧道工程質量保證措施

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1.隧道工程質量主要體現在結構穩定和防水兩個方面。要做到結構不開裂、不漏水，必須先作好光爆，使開挖輪廓平整圓順，使之與初期支護結合良好，共同受力，抑制位移；其次要保證防水板的焊接質量和鋪設質量，在澆築砼時不破裂；最後要把住砼的質量關和工作縫處理，確保二襯砼的自防水能力，達到不滲不漏。

隧道施工的一切工

作要圍繞這三項控制去分解、細化和層層落實。 2.開工前，應認真核對設計檔案，編制實施性施工組織設計。

計算出隧道各主要部位的標高，整理出資料，上報主管部門審核後作為施工測量的依據。制定《標高表》根據隧道的長度、石質情況等考慮測量誤差、施工誤差和預留沉落量。要根據施工組織設計作好洞口布置，配齊機械裝置和必要的材料，先作好洞口開挖支護。

採取預加固法進洞，遵循少擾動、強加固、短進尺、多迴圈的原則作出洞口8-10m，洞口段提前作二次襯砌，然後立即作好洞門，最後逐步轉入正常施工。 3.進洞前，應對精測隊交付的控制樁、水準基點樁進行閉合複測，再放出進洞引入線。

主要樁點必須設護樁。每個洞口應有三個以上投點組成的基線網，據以放設進洞中線；洞口放設兩個以上水準基點或引伸水準基點，據以放設進洞標高。較長隧道應配置精密測量儀器和熟練操作手，每次延伸測量均應設定閉合手段，確保隧道中線、水平在誤差允許範圍之內。

4.施工支護按圍岩類別和設計要求，優先採用錨桿、噴射砼、鋼架聯合支護。超前支護採用超前長管棚、超前錨桿、注漿小導管等方法。

築龍網 w w w .z h u l o n g .c o m 無論是初期支護與超前支護，都要做到鑽孔方向正確、灌漿飽滿，注漿達到預計範圍，噴層達到設計厚度，鋼架、錨桿導管焊為一體，真正達到支護加固作用。

保證軟弱圍岩的穩定。

5.隧道開挖時，根據不同的地質情況採用不同的開挖方法，地質較差時採用分部開挖支護，特差的採用超前支護或預加固後分部開挖。

6.錨桿施工時，其長度符合設計要求；錨桿方向與岩層垂直。錨桿

施工一段後，要及時作軸力和拉拔試驗，以取得相關引數。

7.合理選用支撐型別。不良地質，選用鋼支撐和格柵鋼架，選擇正確的支護間距和砼保護層，確保地壓大、圍岩偏壓等不良地質得到有力支撐。

8.開挖採用光面爆破技術，減少超欠挖。合理選擇爆破引數，嚴格按照爆破設計進行布眼、鑽孔、裝藥、分段、聯線，爆破效果符合《規範》要求。

9.洞口土石方施工前應先作好上下排水系統，邊坡、仰坡自上而下開挖，仰坡欠穩定時採用噴錨加固。 10.

防水板施工時，大坑需立模填築混凝土補平，小坑用混凝土或防水砂漿找平；防水板先檢驗質量，檢測抗拉、抗折等指標，保證基層表面清潔、乾燥無汙物，再按規定焊接和鋪設。

11.砼端頭施工時，並將模板縫隙塞實以避免漏漿；再次灌注砼前，施工砼面應鑿毛，沖洗乾淨貼上止水條後，抹2cm 的砂漿再澆築混凝土。

12.立模前放出隧道中線、水平、和模型位置。模型要牢固，模板

築龍網 w w w .z h u l o n g .c o m 要平整。

襯砌厚度符合設計要求，邊牆基底穩固，無虛碴、雜物及積水，砼搗固密實。邊牆豎縫鉛垂，水平縫平行於隧道軸線。

13.洞內水溝符合設計要求，水溝蓋板合格、平順、鋪設平穩。排水盲溝和出水孔無堵塞現象，洞內排水通暢，岩面滲水經處理後進行噴射，防水板採用無孔鋪設，搭接長度不小於10cm 並採用雙焊縫，防水砼按章操作能自防水，做到二襯後不滲不漏。

14.按規定配足試驗人員及質檢工程師，對工程施工開展各項測試工作。使每種建築材料、半成品質量、配合比、試件均符合規範要求，杜絕因材料質量不符合要求而發生工程質量事故。

15.杜絕襯砌厚度不足和拱牆背後回填不密實等質量問題，較大欠挖處要補鑽爆破，較小欠挖處鑿除。

16.嚴格噴砼的質量管理和質量檢查制度，配備專人負責水、水泥、集料和附加和配料計量檢查，對噴射砼的厚度預埋標誌檢查，並對噴體埋盒取樣檢查。

17.模板台車就位後，台車底部要固定牢實，防止擠壓外移。灌注中要順序沿各視窗移動輸料管攤鋪均勻，砼分層對稱澆築，層厚不超過振動棒的1.

25倍，振搗後再用附著式振動器振動，不超振、不欠振。剎尖部位人工輔助澆填密實。確保二襯砼澆築質量。