目錄一、隧道達到一級防水等級的技術措施
1、鋪設防水板
2、鋪設環向排水盲溝
3、混凝土防水
4、施工縫和變形縫處理
5、襯砌防水措施
6、預防裂縫的措施
二、確保襯砌混凝土耐久性的技術措施
1、鹼-集料反應的預防
2、混凝土抗碳化措施
3、混凝土防裂措施
三、提高混凝土抗滲效能的技術措施
1、選好原材料
2、選好混凝土配合比
3控制混凝土澆築質量
4、施工縫及變形縫的處理
四、塌方預防措施
五、突水、湧水處理措施
1、湧水、突泥地段地質預報
2、施工原則
3、開挖方法
4、注漿封堵施工
5、湧水突泥的應急處理措施
六、混凝土的質量控制
1、原材料選擇
2、配合比設計
3、混凝土施工控制
4、裂紋控制
一、隧道達到一級防水等級的技術措施
隧道襯砌防滲、防漏從防水層質量和襯砌結構自防水質量兩方面來保證，根據本工程設計情況，施工中採取以下技術措施：
1、鋪設防水板
防水板鋪設前混凝土表面需基本平順；錨桿尾部外露長度切掉；防水層施工區段沒有爆破作業。
防水板及土工布的鋪設質量符合設計及規範要求。在灌注混凝土襯砌前，檢查防水板的焊接和鋪設質量，合格後才准灌注。
2、鋪設環向排水盲溝
按設計要求鋪設軟式透水管盲溝，施工時可根據滲漏情況適當調整，水大時可加大鋪設密度。在施工時先鋪設排水盲溝再鋪設防水板。並把盲溝引入兩側排水溝。
3、混凝土防水
通過調整配合比和摻用外加劑的方法增加混凝土的密實性，以達到防水的目的。混凝土施工前，由試驗室做好配合比試驗和抗滲性試驗，通過控制水灰比、調整含砂率和水泥用量的方法來提高抗滲性。混凝土摻加適當的外加劑，如引氣劑、減水劑等以達到防水的要求。
4、施工縫和變形縫處理
施工縫是易漏水部位，盡量少設或結合變形縫設定。嚴格按設計要求進行施工縫和變形縫的施工。
5、襯砌防水措施
（1）襯砌混凝土採用襯砌台車整體灌築，混凝土連續澆築並加強搗固。
（2）儘量減少超挖，超挖部分採用襯砌同強度混凝土澆築回填。
（3）採用配合比最佳級配集料的混凝土，增加混凝土的密實性。
（4）採用防水混凝土，並摻加外加劑。
6、預防裂縫的措施
（1）採用混凝土整體台車灌築，不間歇施工和加強搗固。
（2）加強對混凝土養生，設專人、專用裝置進行養生。
（3）採用摻入外加劑和粉煤灰施工技術。
二、確保襯砌混凝土耐久性的技術措施
混凝土耐久性是設計的重要指標，是結構能否達到預期壽命的關鍵因素。分析本標段結構混凝土的工作環境和材料體系，影響混凝土耐久性的因素有鹼—集料反應、碳化、抗滲等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密實、低滲性，對環境中侵蝕性介質有足夠的抵抗力。
1、鹼-集料反應的預防
採取三種措施來預防鹼—集料反應措施。
（1）對原材料進行選擇和控制。水泥品種：選用矽酸鹽水泥，c3a含量應小於8%，鹼含量小於0.
6%並不小於0.3%。對擬採用的粗、細骨料按照要求檢驗其鹼活性，選用非鹼活性或低鹼活性集料。
（2）優化混凝土配合比設計，在滿足混凝土強度指標的前提下，利用雙摻技術，改善混凝土的工作性和抑制鹼—集料反應的能力，即摻加高效減水劑減小水灰比，摻入足夠的礦物細摻料（ⅱ級以上粉煤灰）。為抑制鹼—集料反應的破壞作用而摻入礦物細摻料，必須含有較多的活性sio2，並有足夠的摻量。
（3）控制單方混凝土中的含鹼總量，根據單方混凝土中水泥、外加劑和摻加料的實際用量及其相應的含鹼指標進行含鹼總量計算。
2、混凝土抗碳化措施
主要採取以下措施進行控制。
（1）合理選用水泥品種，降低碳化反應。
（2）碳化速率與水灰比近似線性關係，宜採用較小的水灰比。
（3）採用低碳、低鈣粉煤灰，合理選擇摻量。減少其碳化影響。
3、混凝土防裂措施
混凝土澆注後，裂縫的存在是個較為普遍的現象。特別是有害裂縫的存在不但影響著結構的防水效果，達不到設計防水要求，而且直接影響著結構的安全，因此，在進行隧道的鋼筋混凝土施工時，應採取有效的防開裂措施。
（1）採用較大的水灰比，降低水灰比，利用雙摻降低單位體積水泥用量。
（2）合理確定分段灌築長度
限制混凝土的灌築長度是防止混凝土發生有害裂縫的有效措施之一。
（3）在混凝土中摻入適量微膨脹劑以補償由於收縮損失的體積，控制有害裂縫的展開。
（4）改善養護條件，避免混凝土內外溫差過大。混凝土澆注完畢後，及時噴灑養護液，增加養護時間。
三、提高混凝土抗滲效能的技術措施
通過降低水灰比，使用高效減水劑和礦物細摻料，控制侵蝕性離子的擴散係數，提高混凝土抗滲透性。
結構混凝土設計防水標準為一級，結構表面不允許有溼漬。從提高混凝土本身質量和加強施工管理等幾個方面入手，對結構混凝土防滲漏採取以下措施：
1、選好原材料
優化混凝土的原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低並具有一定抗侵蝕能力、質量穩定的矽酸鹽水泥。選用級配良好的砂、石等集料，擬採用細度模數為2.8～3.
0的中砂，碎石最大粒徑小於35mm。
2、選好混凝土配合比
混凝土配合比設計應滿足設計對混凝土抗滲的技術指標要求。經多次試配、模擬配製出既能滿足混凝土的強度及其它各項技術效能，又能提高其抗滲漏能力的混凝土。混凝土水灰比、混凝土水泥用量、混凝土外加劑摻量控制嚴格按照上述抗裂措施中的要求施工。
3控制混凝土澆築質量
降低混凝土的入模溫度，炎熱季節施工應盡量安排在氣溫較低的時間段進行混凝土澆注，同時可用降低砂、石及拌和水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度。
二次襯砌施工應在圍岩和初支變形基本穩定期間進行，混凝土澆注施工應嚴格按照順序進行，澆灌時適當放慢速度，兩側邊牆對稱分層灌注，澆注到牆、拱交接處停0.5h～1.0h，待邊牆混凝土下沉穩定後，再灌注拱部混凝土。
振搗時避免因漏搗而引起蜂窩麻麵或因振搗時間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實等不良現象的發生。澆注混凝土的間隙時間應控制在允許範圍內，間隙時間超出允許範圍時必須待其達到強度要求，對其按施工縫有關要求進行處理後方可再進行混凝土澆注。
提高模板台車的強度和剛度，台車應表面平順、光潔，接縫嚴密、不漏漿。支撐應牢固、可靠，具有足夠的穩定性。
混凝土模板拆除應根據不同結構部位模板的受力情況及其對混凝土強度的要求，分期、分批拆除。拆除模板應盡量避免在混凝土散熱高峰期進行，避免因模板拆除過早引發結構裂紋。拆模時混凝土的強度必須符合設計或規範要求，嚴禁未經技術人員同意提前脫模，脫模時不得損傷混凝土。
混凝土澆注完畢，待其初凝後及時對外表面噴塗混凝土養護液進行養護。
4、施工縫及變形縫的處理
施工縫、變形縫的處理，除嚴格按照設計和技術規範的有關要求及前述結構施工方案、方法中有關該部分的相關內容進行外，還應採取以下措施：
（1）分次澆注混凝土時，必須在原澆注的混凝土達到規定的強度要求後，方可再進行混凝土澆注。
（2）在原混凝土表面再次進行混凝土澆注前，應清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表面層，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。
（3）用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，鬆散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。
（4）施工縫、變形縫的止水帶安裝應順直、密貼，安裝位置和方法正確。混凝土澆注前應對其有無破損、位置是否正確等進行嚴格檢查，在符合要求後方可進行混凝土澆注。
（5）混凝土澆注時，對接縫處適當地進行重複振搗，使其密貼，同時應採取措施防止止水帶的移位和破損。
四、塌方預防措施
在淺埋地段、斷層破碎帶及其影響帶範圍內由於地質條件比較差，岩體破碎，施工時易引起坍方，預防坍方首先要做好地質預報工作，掌握地質情況，選擇安全、合理的施工方法和制定可靠的保證措施。在施工過程中要做到以下幾點：
先排水：在施工前和施工中採取相應的防排水措施，盡可能將隧道外之水堵截於隧道之外，特別是軟弱岩層和岩石破碎地段。
管超前、嚴注漿：開挖前打設超前管棚，並注漿加固圍岩，然後在開挖。
短開挖：各工序間的距離要盡量縮短，以減少圍岩暴露時間。
弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，並嚴格控制用藥量。
強支護：每步開挖後要及時進行初期支護，針對地壓情況，選定合理的支護厚度，確保支護結構有足夠的強度。
快封閉：襯砌工作須緊跟開挖工作面進行，力求襯砌盡快成環。
勤檢查、勤量測：加密監控量測頻率，發現圍岩變形較大或異狀，立即採取有效措施及時處理隱患。
五、突水、湧水處理措施
當斷層帶內岩體破碎，導水性強，貫通性較好，在這種地質條件下易出現突水、湧水。
1、湧水、突泥地段地質預報
利用**波反射法(tsp203)、紅外探水、地質雷達、常規地質法等方法，對施工掌子面前方30～100m範圍內的山體進行探測，結合各種探測資料分析前方圍岩情況、是否有潛水、水源補給、水質、湧水量大小、突水突泥壓力等情況。
通過正洞已開挖地段實測湧水量來推斷未開挖地段的湧水量。
當採用物探法探測前方有可能出現突水時、湧時，利用水平鑽機鑽孔，探測前方可能發生突水、湧水的情況。
2、施工原則
嚴格按照「以堵為主、限量排放」的原則進行施工，具體方法是：採用帷幕注漿、超前導管、管棚，堵塞滲水通道，降低圍岩的滲透係數，控制地下水流失。
將絕大部分地下水盡可能封堵在圍岩外，少量水由隧道排放，避免洞內出現大量水而影響施工。對於間隙性湧水採用洩水孔進行排水。配足大型抽水裝置，以備施工段發生突水時急用。
3、開挖方法
開挖採用雙側壁導坑法開挖，減少一次進入斷層或富水段的工作面積。開挖時盡可能採用機械開挖，不宜採用爆破開挖，若必須採用爆破開挖時，堅持多打眼、少裝藥的弱爆破施工技術，減小對圍岩的擾動。上部斷面開挖時，工作面水平鑽機超前探水孔深30～50m，進行洩水，然後再進行開挖。
4、注漿封堵施工
為防止突水突泥，採用帷幕注漿等措施進行堵水和圍岩預加固。
帷幕注漿施工方案注漿方式採用超前預注漿、後注漿、區域性注漿、補注漿四種方式相結合，基本注漿方案分為下列幾種：
超前預注漿：隧道開挖後全斷面徑向注漿，每迴圈長度15m，固結範圍為開挖輪廓線外3.5m，施工時根據實際地質情況進行調整。
後注漿：待每個環節注完後，可鑽2～3個檢查孔檢查注漿效果，如未達到預期效果，應以小導管壓注補充注漿。
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