鋼筋工程質量通病預防及安全技術措施
一、鋼筋製作
避免工程質量通病：
⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不准，根據結構鋼筋的所在部位和鋼
筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。
⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對於ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反覆彎曲。
主要安全技術措施
⑴機械必須設定防護裝置，注意每台機械必須一機一閘並設漏
電保護開關。
⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設定明顯標誌。
⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械效能和操作規程。
產品保護
⑴各種型別鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛
好標誌牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。
⑵轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。
二、鋼筋綁紮與安裝
避免工程質量通病：
⑴鋼筋骨架外形尺寸不准，綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板麵出現裂縫，梁底柱側露筋。
⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用「扁擔」起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁紮牢固，必要時焊接牢固。
⑷鋼筋骨架綁所完成後，會出現斜向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁紮前要先檢查；綁紮完成後再檢查，若有錯誤應即糾正。
⑹澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。
⑺同截面鋼筋接頭數量超過規範規定：骨架未綁紮前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規範要求，要作調整才可綁紮成型。
主要安全技術措施
⑴搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不准操作和站人。
⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，繫好安全帶。
產品保護
⑴成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
⑵成型鋼筋不准踩踏，特別注意負筋部位。
⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止鏽蝕。
三、鋼筋閃光焊接
避免工程質量通病：
對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。
主要安全技術措施
⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面汙泥、鐵鏽。使電極接觸良好，以免出現「打火」現象。
⑵對焊完畢不要過早鬆開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不准往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。
⑶對焊機選擇引數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°c，機身應接地良好。
⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。
產品保護
⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。
⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。
四、鋼筋電弧焊
避免工程質量通病：
⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
⑵根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。
⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應採取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。
主要安全技術措施
⑴焊機必須接地良好，不准在露天雨水的環境下工作。
⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。
產品保護
焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻後方能移動，並不能隨意拋擲。
五、豎向鋼筋電渣壓力焊
避免工程質量通病：
⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應採取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。
鋼筋焊接結束時，應立即並檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然後稍延滯1～2分鐘後卸下夾具。
⑵電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑16～40mm的ⅰ級、ⅱ級鋼筋的焊接，當採用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數應經試驗、鑑定後方可彩。
⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。
⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數，在施工時不得隨意變更引數，否則會嚴重影響焊接質量。
⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。
⑹咬邊：主要發生於上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。
⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提公升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中裝置發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端麵形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或採用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部鏽蝕嚴重，焊前未除鏽；夾具電極不乾淨；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。
⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化後形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋鏽蝕嚴重表面不清潔。
⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑洩漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑洩漏下流。
主要安全技術措施
⑴電渣焊使用的焊機裝置外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。
⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。
⑶在潮濕的地方作業時，應用乾燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
⑷焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持乾燥。
⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接裝置要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持乾燥。
⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。
⑺用於電渣焊作業的工作台、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。
成品保護
⑴不准過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。
⑵焊後不得砸鋼筋接頭，不准往剛焊完的接頭澆水。
⑶焊接時應搭好架子，不准踩踏其他已綁好的鋼筋。
六、鋼筋氣壓焊
避免工程質量通病：
⑴在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發生金屬過燒現象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區不能形成合適的形狀。
⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經檢查符合要求後才能施焊。
主要安全技術措施
⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監察規程》及《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。
施焊作業應參照gb9448《焊接與切割安全中氣焊安全規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1mpa。
⑵作業地點附近及其下方，不得有易燃品、**品。不准將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。
⑶施焊現場應該設定消防裝置，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。
⑷油幫浦、油缸、膠管等整個液壓系統各連線處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或**。
⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。
⑹熄滅炬火焰時或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關氧氣閥。
產品保護
⑴每個接頭焊接完成後，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。
⑵每個接頭焊接完成後，應待其自然冷卻，不得採用澆水冷卻的方法降溫。
七、錐螺紋連線
避免工程質量通病：
⑴連線套規格必須與鋼筋一致。
⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。
主要安全技術措施
⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連線鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。
⑵進行高空作業和用電操作人員須遵守《建築安裝工程安全技術規程》。
產品保護
被連線的鋼筋套絲質量經檢驗合格後，成品用塑料保護蓋保護。
八、鋼筋冷擠壓連線
避免工程質量通病：
⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求。
⑵鋼筋的連線端和套管內壁不准有油汙、鐵鏽、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦乾淨。
⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利於鋼筋擠壓連線作業。
⑷不准砸平帶肋鋼筋花紋。
⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。
主要安全技術措施
⑴不准硬拉電線或高壓油管。
⑵高壓油管不得打死彎。
⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。
工程質量通病預防措施
a 砌築工程 按照施工圖紙的要求採購，工程上使用的磚必須合格材料。材料進入現場後，按批量組織各方進行封樣驗收，並在各方監督下進行取樣 送樣複試。材料經檢驗合格後，附出廠報告和複試報告上報各方，經批准後方可使用。做好砌築的基層處理工作，由技術負責人檢查，經驗收後方能進行下一道工序。砌築過程中，質量員要...
住宅工程質量通病預防措施
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