由於東區軌道上山變形嚴重，高度、寬度已嚴重影響行人安全及正常生產。為解決此問題，現決定對該地段擴幫挑頂。為保證安全施工，特編制此施工安全技術措施。
一、規格尺寸
挑頂、擴幫後的巷道斷面為半圓拱形。毛寬2.6公尺，淨寬2.4m，毛高2.5公尺，淨高2.4m,其中牆高1.2m,拱高1.2m，淨斷面積5.6m2。
支護形式為噴射混凝土。擴修時，原則上以東幫牆為準向西幫擴大巷道斷面，東幫牆區域性變形地段進行扒砌。擴修後，西幫全岩地段不再砌牆，直接噴射混凝土，煤幫地段砌石牆護幫，砌厚400mm。
兩幫牆體噴射混凝土厚100mm，拱壁噴厚100～200mm，原則上噴砼後，兩幫及拱壁無空洞及凸凹不平現象。
二、施工條件
1、打眼、放炮
採用3m3可移動式空壓機配氣腿式鑿岩機打眼，煤礦許用含水***瞬發電雷管爆破，打眼時，炮眼深度不得少於0.6m，炮眼內封泥長度不得少於炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運輸
採用11.4kw小絞車提公升運輸，人工裝碴，嚴禁碴、煤混裝，嚴禁大碴塊裝入礦車。
三、質量要求
1、淨寬：不小於設計的50mm。
2、淨高：淨高誤差0～+50mm。
3、噴砼：採用1噸礦車下料。一台pz—5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。
噴射砼中另加早強減水劑2％—3％，減少回彈率6％—8％，粉塵降低10％左右。掘進後先噴50㎜厚混凝土，封閉岩層，然後分層噴射，達到設計要求，間隔時間不超3天，分層噴射與掘進平行作業。
（1）、噴砼前用淨水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎後噴牆體。
（2）、噴射時必須必須按照設計尺寸，噴砼厚度100mm
（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側壁時配合比為：水泥：
粗中混合沙：石子=1：（2.
0—2.5）：2.
0 ；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：
石子=1：2.0：
（1.5—2.0）。
水灰比為1：（0.45—0.
55）水泥：噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用矽酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低於425號。
沙：以採用粒徑為0.3—3.0公釐的中、粗沙。
石子：採用碎石，粒徑不超過20公釐。
水：要求潔淨，不應含有雜質。汙水、ph＞4的矽酸水和硫酸鹽含量按so3計超過水重1％的水都不許使用。
速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。
4、混凝土及沙漿強度：達到設計規定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低於設計。任何一組不得低於設計強度的85％，當試塊分為3—5組時，低於設計強度的不應超過一組。
5、巷道衛生：裝置材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。
四、安全技術措施
（一）、挑頂打眼放炮安全技術措施
1、風鑽打眼，用力要適當，不准強行壓鑽打眼，防止損壞鑽機和斷釺傷人，全部眼打完後，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。
2、嚴禁在殘眼中打眼，嚴禁在岩石裂縫處打眼。打眼後要防護好，防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣裝置和導電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好後，應用腳線將藥捲纏住，雷管腳線末端要扭結。
4、放炮時，距放炮地點附近前後50公尺以內的電纜、電氣裝置等要進行防護，防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內，並加鎖，放置與避開機械電氣裝置、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時，都必須放置於警戒線以外的安全處，嚴禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長度不得小於炮眼深度的1/2，嚴禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥後，藥捲必須彼此密接，但不得搗實，並堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現場執行「一炮三檢制」和「三人連鎖放炮製」。
8、放炮時，都應採用正向起爆。
9、放炮時，巷道內的電纜及管道必須全部落地並用坑木和溜子槽進行掩蓋防護，防止放炮崩壞。
10、嚴禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不准亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內，放炮後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
11、放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。放炮地點上、下各100公尺處及100公尺以內的各交岔口必設專人把口警戒，嚴禁任何人員進入。
12、放炮母線不得和電纜、訊號線等混掛，應分別掛在巷道的兩側，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前後放炮母線必須扭結成短路。
13、放炮母線連線腳線，檢查線路和通電工作，只准放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令後，必須先發出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
14、裝藥的炮眼必須當班放完，如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。
15、通電以後裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等5分鐘後，方可檢查不爆原因。
16、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3公尺處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮後放炮員應收集未爆的電雷管。
在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
（二）、提公升、運輸安全技術措施
1、斜巷運輸，嚴格執行「開車不行人，行人不開車」制度。
2、開車前，小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、小絞車點子等的完好情況，發現問題及時處理。
3、訊號裝置要靈敏可靠，下車時必須先發落車訊號，嚴禁斷電放飛車。
4、人力推車要慢行，並時刻注意前方有無行人，遇車輛和道岔等，要及時發出訊號，嚴禁放飛車。
5、絞車應安設牢固，堅持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護身杆和檔車杆。
6、小絞車司機，把鉤工必須經過培訓並持證上崗，集中精力聽準訊號，不准擅自離開工作崗位。
7、抬掉道車時，必須瞻前顧後，以免擠傷人，斜巷運輸時，嚴禁摘鉤抬車。
（三）、噴砼安全技術措施
1、噴砼之前，必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。
2、噴砼時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風再處理，管子口、噴頭不准正對著人，以免傷人。
3、在噴射混凝土之前，應按設計要求檢查巷道規格；用高風壓、水沖洗岩面並清除險石；埋設控制噴層厚度的標樁；認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。
4、噴頭操作，要先給水後送料，及時調整水灰比；噴頭應盡量與岩面垂直（除了噴側牆下部時可下俯10—15度），並與岩面保持1公尺左右的間距；噴射順序應先牆後供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉直徑以200公釐左右為宜。
5、為了保證噴射質量、提高工作效率，應合理劃分噴射區段。一般以6公尺長為一基本段，基本段在劃分為2公尺長的三小段。噴射時，每噴完1.
5公尺高便依次向臨近小段前進。對於一些凸凹嚴重的岩面，應先凹後凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大於下列數字：水泥—2％；骨料—5％；速凝劑—2％。
攪拌延續時間不得小於1—2分鐘。另外，應嚴格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結構疏鬆，強度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。
噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質量。
7、在噴射作業地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置，淨化空氣。
8、注意個人的個體防護：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然後在噴；若遇有成股湧水或大面積漏水，必須將水匯出。
10、在噴層終凝後要及時對其進行灑水養護。
11、在進行噴漿工作前，排程室應合理安排工作時間，避免與生產相互影響。
（四）其它安全技術措施
1、挑頂後的**巷道必須堅持打設臨時支護，嚴禁空頂作業。打設臨時支護所用的坑木直徑不少於16mm。臨時點柱間距1公尺見方，且必須使用點帽將點柱打緊打牢。
2、嚴格按規格尺寸要求挑頂。
3、每次放完炮後，必須先及時除掉頂板活碴、傘岩，並打設臨時支護，嚴禁空頂作業。
4、在挑頂施工過程中，嚴禁人員隨意通過，確認無危險時方准通行。
5、其它仍執行《煤礦安全規程》中的規定。
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