猴車巷行人斜巷擴修安全技術措施

2021-03-04 09:57:36 字數 4810 閱讀 5464

pmjt(xf)-sk(礦別)-hx(隊別)-06(年度)-07(序號)

(新峰四礦巷修組四礦2023年第7個維修巷道)

平煤集團公司新峰礦務局四礦

巷修工作面作業規程

巷道名稱猴車巷行人斜巷

編制單位: 生產技術科

技術負責人

施工隊長

編制日期 2023年11月17日

巷修作業規程審批簽字表

由於猴車巷行人斜巷變形,巷道兩幫及頂板脫層,嚴重影響正常行人和井下整體質量達標形象。現決定對該地點進行擴修,為保證安全施工,特編制此安全技術措施:

一、施工方法

1、採取由下向上的順序進行擴修,嚴禁分段打節作業。先對巷道擴大斷面,然後及時架設「∪」型鋼支架進行支護,並採用噴射混凝土進行全封閉支護。

2、擴巷時,嚴格按照現場給定的中線進行施工。

二、支護形式

永久支護:採用「∪」型鋼支架支護,錨網閉幫,並在「∪」型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護,混凝土噴射厚度150mm。

臨時支護:採用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,並打設前探梁超前支護。臨時點柱間距1公尺見方,且必須使用木楔將點柱打緊打牢。

三、規格尺寸

1、毛巷:挑頂、擴邦後的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬3.5m,毛高3.1m,其中牆高1.3m,拱高1.8m,毛斷面積9.36m2。

2、成巷:「∪」型鋼寬度150mm,架設「∪」型鋼支架後成巷淨寬3.2公尺,淨高2.

9公尺,其中牆高1.3公尺,拱高1.6公尺,柱窩深度200mm,並採用錨網嚴密閉幫封頂。

「∪」型鋼支架架齊後,在 「∪」型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護。混凝土噴射厚度150mm。噴砼時,金屬網與圍岩間隙較大時,採用木條進行充填。

3、其它專案

水溝水溝位於巷道東幫,採用紅磚砌製,水溝毛斷面規格為300×400mm,淨斷面規格為200×200mm。水溝用紅磚封口,最後用水泥抹平。

照明燈在巷道頂板沿巷道中心線每20公尺布置一組,每組布置兩個眼,眼間距600mm,眼深300mm,採用膨脹螺絲固定。

地坪採用砼預製地坪,預製厚度100mm。預製地坪時,向西幫由3‰的流水線進行預製。

四、支護設計

《一》、「∪」型鋼支架

「∪」型鋼支架設計架間距0.6公尺,每棚四個卡纜(卡子),每棚間固定拉桿4根,用以對「∪」型鋼支架進行聯鎖。

《二》、錨網、噴射混凝土支護設計

1、錨網:採用網格直徑為50×50mm、網絲直徑為30mm的錨網掛網進行支護。

2、噴射混凝土:噴射混凝土厚度150mm,對「∪」型鋼支架及錨網全封閉支護。

零大巷設集中攪拌站,採用1噸礦車下料。一台pz—5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%—3%,減少回彈率6%—8%,粉塵降低10%左右。

掘進後先噴50㎜厚混凝土,封閉岩層,然後分層噴射,達到設計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進平行作業。

(1)、噴砼前要用淨水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎後噴牆體。

(2)、噴射時必須必須按照設計尺寸,噴漿厚度100mm。

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側壁時配合比為:水泥:

粗中混合沙:石子=1:(2.

0—2.5):2.

0 ;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:

石子=1:2.0:

(1.5—2.0)。

水灰比為1:(0.45—0.

55)水泥:噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用矽酸鹽水泥或普通水泥。

其標號應不低於425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差,而且混凝土的凝結速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。

沙:以採用粒徑為0.3—3.0mm的中、粗沙。用細沙製成的混凝土容易產生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離sio2含量較高,有礙操作人員的健康,沙的含水量以5%左右為宜。

石子:採用碎石,粒徑不超過20mm。

水:要求潔淨,不應含有雜質。汙水、ph>4的矽酸水和硫酸鹽含量按so3計超過水重1%的水都不許使用。

速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%—4%。

五、質量要求

1、擴巷及架設「u」型鋼支架時,嚴格按中、腰線施工,巷道中線至任何一幫間距誤差不大於10mm。

2、棚拱應垂直於中線架設,無歪扭邁步現象,誤差不大於50mm。

3、棚架兩幫腿與拱梁介面處要嚴密合縫,用卡纜卡緊,卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊,防止脫落。

4、每棚間必須上齊4根拉桿,拉桿用厚度不少於7mm 的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固,且必須打設成一條直線。

5、棚距均勻,誤差不大於10mm。

6、所架設棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線,無高低不平現象。淨高誤差0∽+10mm。

7、支架兩幫腿柱窩深度不得少於200mm,且必須落到實底上。

8、混凝土及沙漿強度:達到設計規定,同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低於設計。任何一組不得低於設計強度的85%,當試塊分為3—5組時,低於設計強度的不應超過一組。

9、噴漿厚度:150mm。

10、巷道衛生:裝置材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距1m。噴漿時,必須對電纜及管線進行封閉保護,嚴禁噴漿後電纜及管道上堆積混凝土。

11、必須保證噴砼質量,確保巷道噴砼後頂板及兩幫牆面平整,凸凹面誤差不超10mm,否則必須返工重來。

六、施工條件

1、打眼、放炮

採用yt-28型氣腿式鑿岩機打眼,瞬發電雷管配安全等級不低於**的煤礦許用含水炸藥爆破,由地面20m3空壓機經壓風管道供風。炮眼深度不得少於0.6m,否則嚴禁裝藥爆破。

炮眼內封泥長度不得少於炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運輸

人工裝碴,零大巷由蓄電瓶機車拉運。

七、安全技術措施

《一》、打眼放炮安全技術措施

1、風鑽打眼,用力要適當,不准強行壓鑽打眼,防止損壞鑽機和斷釺傷人,全部眼打完後,把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。

2、嚴禁在殘眼中打眼,嚴禁在岩石裂縫處打眼。打眼後要防護好,防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時,必須在頂板完好,支架完整,避開電氣裝置和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好後,應用腳線將藥捲纏住,雷管腳線末端要扭結。

4、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電氣裝置等要進行防護,防止放炮崩壞。

5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內,並加鎖,放置與避開機械電氣裝置、頂板完好、支架完整的安全處,每次放炮時,都必須放置於警戒線以外的安全處,嚴禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小於炮眼深度的1/2,嚴禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥後,藥捲必須彼此密接,但不得搗實,並堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴禁放炮。

7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現場執行「一炮三檢制」和「三人連鎖放炮製」。

8、放炮時,都應採用正向起爆。

9、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器裝置等要進行防護,防止放炮崩壞。

10、有下列情況之一者,都不准裝藥放炮:炮眼內發現異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯湧出、煤巖鬆散等情況時;工作面空頂距離大或支架有損壞,或留有傘岩時;在放炮地點20公尺以內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

11、嚴禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不准亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內,放炮後,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線並扭結成短路。

12、放炮前,班組長必須派專人到以下三處把口警戒:①-20石門口;②、零大巷與猴車巷交叉口處;③、猴車巷下平巷與猴車巷交叉口處以上50公尺處。放炮時,此範圍內嚴禁任何人員進入。

13、放炮母線不得和電纜、訊號線等混掛,應分別掛在巷道的兩側,電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前後放炮母線必須扭結成短路。

14、放炮母線連線腳線,檢查線路和通電工作,只准放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤後,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令後,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

15、裝藥的炮眼必須當班放完,如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。

16、通電以後裝藥炮眼不爆時,放炮員必須先取下鑰匙,並將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等5分鐘後,方可檢查不爆原因。

17、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3公尺處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮後放炮員應收集未爆的電雷管。

在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

《二》、噴漿安全技術措施

1、噴漿之前,必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。

2、噴漿時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風再處理,管子口、噴頭不准正對著人,以免傷人。

3、在噴射混凝土之前,應按設計要求檢查巷道規格;用高壓水沖洗岩面並清除險石;埋設控制噴層厚度的標樁;認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。

4、噴頭操作,要先給水後送料,及時調整水灰比;噴頭應盡量與岩面垂直(除了噴側牆下部時可下俯10—15度),並與岩面保持1公尺左右的間距;噴射順序應先牆後供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉直徑以200公釐左右為宜。

5、為了保證噴射質量、提高工作效率,應合理劃分噴射區段。一般以6公尺長為一基本段,基本段在劃分為2公尺長的三小段。噴射時,每噴完1.

5公尺高便依次向臨近小段前進。對於一些凸凹嚴重的岩面,應先凹後凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大於下列數字:水泥—2%;骨料—5%;速凝劑—2%。

攪拌延續時間不得小於1—2分鐘。另外,應嚴格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結構疏鬆,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。

噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質量。

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