專案經理部於2023年1月13日—1月15日對9#墩0#-1#支架進行預壓，每級堆載時間為24小時，經資料分析現總結如下：
一、支架預壓目的
1、驗證支架整體的穩定性；
2、驗證支架的沉降值，為確定箱梁的預拋高值提供依據。
二、支架預壓方案
支架預壓分斷面超載預壓，對鋼支架進行預壓；根據箱梁各部位的重量乘以荷載係數1.1進行預壓。預壓材料為鋼材（掛籃材料）。
預壓採用分級均勻載入，按照**預壓載入，0#伸出墩身範圍1公尺及1#段共長4公尺；重量為174.7t，考慮側模及鋼管滿堂支架重量共10t，總重量為184.7，方式如下：
一級載入至梁重的60%=110.82t；
二級載入至梁重的80%=147.76t；
**載入至梁重的110%=203.17t；
根據計算每級加載重量，在鋼支架上做好相應的標記。預壓時間不少於3天，並做好沉降觀測記錄，作為下一步支架標高調整的依據。模擬箱梁結構荷載將鋼材吊放在支架上，測得支架的變形量△彈，具體方法：
預壓前測出鋼支架上各觀測點標高，預壓重量全部上去後，對支架進行跟蹤觀測，記錄各點的沉降值；預壓完後，對應分級解除安裝，在立底模時根據該沉降值△彈進行調整。通過支架預壓，以檢測支架的承載力和穩定性，同時消除永久變形，測定彈性變形，進行預拱度設定，為底板高程的調整提供依據。
三、支架預壓的工藝
1、安裝鋼支架平台
鋼管支架搭設完成後，對支架進行檢查，焊接質量是否符合要求，鋼材對接是否規範，分配梁放置位置是否按圖紙進行施工。
2、布置測量標高點
根據支架預壓目的的要求，支架預壓要驗證支架整體穩定性能否滿足施工要求。為此觀測點的布設圍繞上述要求進行。
在鋼支架上布置測點，本次9#墩0#塊一側支架預壓往10#方向4m範圍的支架預壓設兩個觀測斷面（距墩身1公尺處和4公尺處），每個斷面根據主縱樑（56#工字鋼）位置設定4個沉降觀測點，觀測點採用25螺紋鋼筋，焊接於工字鋼上面，高度2.5公尺外套塑料管，防止堆載預壓期間被堆載物擠壓移動。並觀測各測量點的標高值h1,做好相關的記錄。
3、觀測儀器和人員的安排
全站儀，標稱精度2mm+2ppm;
ds2水準儀一台及線錘。
由於測量主管曾雲中負責監測工作，工程部長林美坤組織實施預壓工作。
4、載入方法
預壓前，測出所有測點標高後進行載入。根據加載重量共分60%、80%、110%**載入，每級載入進行測量，每次載入完成後，應先停止下一級載入，並應間隔8-12h對支架沉降量進行依次監測，當支架頂部監測點8-12h的沉降量平均值小於2mm時，可進行下一級載入。
5、對載入後各測量點標高值測量
載入結束後立即進行觀測各測量點的標高值h2，並做好相關的記錄。
6、解除安裝前各測量點標高值h3
全部載入後，12小時觀測沉降1次，直到支撐變形穩定為止，解除安裝前測量各測量點標高值h3。
根據《鋼管滿堂支架預壓技術規程》jgjt194-2009規定，對支架的預壓監測過程中，當滿足下列條件之一時，應判定支架預壓合格：
各監測點連續24h的沉降量平均值小於1mm；
各監測點連續72h的沉降量平均值小於5mm；
7、預壓驗收流程
施工隊完成支架搭設，測量組確定沉降觀測點位置及初始標高，通知監理複核確認。 施工隊進行預壓，通知監理驗收荷載測量組每天不少於兩次觀測沉降量，通知監理複核經總工及監理驗收同意後，解除安裝。
8、解除安裝
支架預壓完成，並經監理工程師驗收合格後，進行解除安裝作業。模板上堆載物的解除安裝應按以下順序進行，橫橋向方向，應從底板左右兩側均勻解除安裝，防止一側偏壓，影響支架穩定。在順橋向方向，應解除安裝腹板和中橫樑、邊橫樑上的堆載物，然後再對底板堆載物依次解除安裝，解除安裝過程的操作基本與載入過程相反，分別按相應荷載分級解除安裝。
9、觀測解除安裝後各測量點標高h4
解除安裝完成對底板上的沉降觀測點進行複測測量出各測量點標高值h4，確定地基和支架模板變形，此時就可以計算出各觀測點的變形如下：
非彈性變形δ1=h1-h4。通過預壓後，可認為支架非彈性變形已經消除。
彈性變形δ2=h4-h3。根據彈性變形值，在底模上設定預拱度δ2，以使支架變形後梁體線型滿足設計要求。
10、調整底模標高
對於已進行預壓區段，根據如下公式調整各測點底模標高：
底模頂面標高=梁底設計標高+δ2+xmm（監控指令預拋高）
對於未進行預壓區段，根據如下公式調整各測量點底模標高：
底模頂面標高=梁底設計標高+δ1+δ2+xmm（監控指令預拋高）
11、注意事項
在載入的過程中，要時刻觀察支架的穩定性和測量支架的變形量，當出現異常情況時及時將人員撤離到安全的地方。
測量監控記錄用表，按《鋼管滿堂支架預壓技術規程》附錄提供**填寫。
附件：1、測點布置圖
2、測量資料彙總
附件1：測點布置圖
附件2：測量資料彙總
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