0塊支架預壓方案

2021-12-22 05:37:36 字數 3133 閱讀 9551

50+90+50m連續剛構0#塊支架預壓方案

一、編制說明及依據

1、編制說明

為消除0#塊支架的非彈性變形,複核彈性變形是否和設計相符,檢驗支架施工質量,特制定本方案。

本方案適用於50+90+50m連續剛構0#塊支架預壓施工,是50+90+50m連續剛構總體施工組織設計的補充。實際施工時,將根據本施工方案和監理工程師的指示、指令做適當調整、補充或修改。

本施工方案包括編制說明及依據、工程概況、預壓方案說明、預壓方案描述、實施控制要點。

2、編制依據

①50+90+50m連續剛構施工圖紙;

②50+90+50m連續剛構總體施工組織設計;

③相關的設計規範、施工規範、技術規程、質量檢驗評定標準及驗收辦法;

④相關的水文、地質、地形、氣象資料。

二、工程概況

50+90+50m連續剛構橋處於r=1360公尺右偏圓曲線及其緩和曲線上,超高4%(右幅區域性有超高變化),橋梁形式為懸澆預應力砼變高連續剛構箱梁,雙幅第50孔上跨某高鐵客運專線和某電氣化鐵路,要求淨高不小於7.96m。

雙幅50+90+50m懸澆預應力砼變高連續剛構箱梁,跨中、邊支點處梁高2.6m,中支點處梁高5.6m。

樑高變化段梁底曲線採用1.8次拋物線;箱梁兩幅板豎直等高,頂板、底板橫坡同路線橫坡;截面為雙箱雙室,箱梁頂寬18.25m,底寬10.

5m,內外側翼緣懸臂長度分別為2.175m、4.175m;箱梁頂板厚28~48cm;箱梁底板厚32~70cm;腹板厚度70~50cm;箱梁中支點處橫樑厚250cm,橫樑設定200cm高長圓形通行孔;邊支點橫樑厚150cm;跨中橫樑厚40cm,設定150cm高長圓形通行孔,邊支點附近箱梁底板設定φ80cm永久檢查人孔。

本橋採用縱向、橫向、豎向三向預應力設計。

0#塊件箱梁長12公尺,高5.6公尺,順橋向設定一道橫隔板。箱梁底板寬10.

5公尺、厚0.7公尺,頂板寬18.25公尺,中箱厚0.

7公尺,腹板厚0.7公尺。0#塊件橫向、豎向一次澆築完成,要求施工支架的剛度滿足一次澆築的要求。

主墩0#塊施工支架按照已報審的支架方案搭設。根據支架方案,承台上先搭設3層貝雷梁,上下層貝雷梁縱橫交錯布置,每層貝雷梁間距90cm。頂層貝雷梁上設定雙拼槽鋼作為分配梁,槽鋼上直接搭設碗扣式滿堂支架至0#塊底板。

滿堂支架步距上下各1/3範圍60cm、中段1/3 範圍120cm;立桿縱橋向標準間距60cm;立桿橫橋向間距腹板範圍30cm、底板範圍60cm。翼緣板下採用滿堂鋼管腳手架,步距120cm,縱橫橋向標準間距均為120cm,近墩身側間距調整為90cm。

三、預壓方案說明

壓重材料:現場存放的鋼材和噸袋裝砂子。

加載重量:1.2倍節段重量。

預壓範圍:箱室10.5公尺的範圍內堆載,兩側懸臂段不堆載。

載入:荷載分兩次施加;第一次載入為荷載總量的3/4,觀測兩小時無異常情況,方可進行第二次載入;第二次載入為餘下的1/4荷載總量,觀測24小時且不少於三次觀測,觀測同時記錄觀測資料。待支架充分穩定並連續24小時內沉降不超過1mm為準,載入結束。

解除安裝:荷載分兩次解除安裝,第一次解除安裝為荷載總量的1/4,間隔兩小時,解除安裝餘下的3/4荷載總量,並記錄解除安裝觀測資料,解除安裝結束。

載入、解除安裝過程中須保證兩側支架對稱均勻載入、解除安裝。

四、預壓方案描述

1、壓重總重確定

根據圖紙檔案可得,0#塊總重969.26t

墩頂隔牆重

2.6*(10.5*5.6-1*1-3.14*0.5*0.5)*2.5=370.60t

翼緣板重

2.6*[(0.7+0.4)*0.7*0.5*2+(0.4+0.18)*(2.175+4.175)*0.5]*12

=81.48t

壓重總重=1.2*(969.26-370.60-81.48)=620.616t

實施時壓重總重按630t計,每側支架壓重315t。

現場有鋼筋共計200t,每側支架壓重鋼筋100t;每側支架須壓重砂袋每袋215t,單個砂袋重1.5t,每側壓重砂袋143袋。第一次總重75%載入為100t鋼筋、90個砂袋,第二次剩餘25%總重為53個砂袋。

2、物資配置

3、人員配置

支架預壓實施過程中,現場人員組織如下:

4、沉降觀測

沉降觀測點的布置

在箱梁底模上,縱橋向每側設三個觀測橫斷面,每個橫斷面在分別在兩側和樑中各設乙個觀測點,共18個觀測點。考察現場實際情況後綜合考慮,在墩頂搭設觀測操作平台,以滿足各觀測點均能通視的需要。觀測點須做好測量標記,觀測點平面布設示意圖如下:

觀測要求

載入前應先測量底模觀測點資料,並做好記錄,作為預壓沉降觀測的初始資料值。

加、解除安裝過程中測量人員應跟蹤測量,平均每4小時觀測一次,做好沉降測量記錄。

預壓總重全部載入以後持荷24小時,觀測應不少於三次,應記錄好觀測資料。以連續24小時內沉降量不超過1mm為準,即預壓試驗合格。

整理原始觀測資料,根據觀測結果,做出科學的分析比較,掌握支架變形、變位情況,並繪製各測點的沉降走勢圖。

根據觀測記錄,進行綜合分析,對支架結構的穩定性和安全度綜合評估,並確定支架的拋高值。

5、堆載布置

經計算,腹板範圍內須堆載145t(採用100t鋼筋和85個砂袋),底板範圍內須堆載87t(採用58個砂袋)。

載入時,砂袋由靠近墩身側底模低點沿縱橋向分別向兩側堆放,起到找平堆放區域的作用。找平時保證底板區域內堆放58個砂袋即滿足要求。

然後在腹板的位置縱向各布設一組方木,每組為三根並放。方木上橫向堆放鋼筋,方木分配梁作用,達到堆載分布近模擬結構荷載分布的效果。

繼續在鋼筋上按計算的壓重重量堆放剩餘砂袋至載入結束。

堆載布置示意圖如下:

五、實施控制要點

載入、解除安裝嚴格按要求對稱進行。

為保證砂袋堆放安全、防止砂袋掉落,須沿砂袋堆放區域四周搭設鋼管架圍護。圍護須加設對拉鋼管,保證圍護安全可靠。

堆載時應注意保護沉降觀測點b2及b2』,豎直方向上需留有一定空隙,以不影響觀測為準。

吊裝前須認真檢查機械、器具,確保預壓實施中使用的機械、器具安全可靠。

現場作業人員應戴安全帽,支架上作業人員應佩安全帶。

吊車停放地點應平整、堅實、可靠。

吊裝時須安排專人負責統一指揮,指揮訊號須明確,嚴禁違令冒進作業。

吊裝工作區域內嚴禁無關人員進入,並設專人警戒,吊臂旋轉範圍內嚴禁站人或通過。

起吊時速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛公升猛降,防止砂袋脫鉤。

夜間作業時須有充分的照明。

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