某工程復合載體夯擴樁施工技術方案secret

2021-03-04 09:41:55 字數 4424 閱讀 7976

目錄1.編制說明 2

2.編制依據 2

3. 工程概況 2

4.施工準備 3

5.施工佈署 4

6.主要施工方法 4

8.施工技術組織措施 10

8.1.保證安全的技術措施 10

8.2.保證質量的技術措施 13

8.4 保證工期的技術組織措施 16

8.5 保證現場文明施工環境的措施 17

9.資源計畫 17

10.附表 18

中國石油***公司***專案

復合載體夯擴樁基礎施工方案

1.1 本方案為中國石油***公司***專案復合載體夯擴樁基礎施工指導書。

1.2 因工期緊,工程量大,施工時按兩班倒,晝夜兼程進行考慮,同時敬請建設單位給予配合並監督指導。

1.3 施工前水電應由建設單位引至現場50公尺內,施工電及施工平面布置見附圖

2.1 施工圖:

***專案施工圖: 樁位平面布置圖

2.3現行國家施工及驗收規範:

《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001

《工程測量規範gb50026-93

《混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202-2002

《鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2003

《復合載體夯擴樁設計規程j121-2001

其它現行施工及驗收規範。

3.1 該工程基礎採用復合載體夯擴樁,基礎樁基共371根,樁身長為4.5m-7m,樁身混凝土強度等級為c25 ,樁徑為400mm。

鋼筋採用hpb235(φ),hrb335(φ)級。鋼筋保護層厚度為50mm。

3.2該樁由上部樁身和下部復合載體組成,樁身為鋼筋混凝土結構。

3.2根據中國石油***公司提供的岩土工程勘察報告(2023年9月)設計,樁端持力層為第層粉質粘土,樁身進入持力層1公尺,單樁豎向承載力特徵值為500kn。

4.1 技術準備

4.1.1 組織專業技術人員熟悉圖紙和現場,了解所要新建專案的內容,計算各施工部位的主要工程量,提出勞動力計畫和施工網路進度表。

4.1.2 組織相關技術人員編制詳細的專業施工方案,對參加施工人員進行技術交底,培訓考核。

4.1.3 提出材料計畫。

4.1.4 對施工人員進行安全教育和技術交底。

4.2 材料準備

4.2.1 進場的安全材料、裝置工具器必須「三證齊全」並作測試抽檢,未經測試、抽檢,不准使用,測試不合格的材料予以退回不得使用。

4.3 機具準備

4.3.1 根據施工工程專案實際情況,確定所需機械、機具。確定機械、機具等按時進場。

4.4 施工現場準備

4.4.1現場樁基礎施工前,根據建設單位和設計單位要求將原有消防四大隊食堂及食堂地下基礎、食堂外砼台階、坡道全部拆除並且根據施工現場標高將在原標高基礎上回填素土填至到標高-0.

800處(並夯實壓平)。

4.4.2 現場平面布置,對施工現場占地及展設範圍採用藍色壓型彩鋼板進行圍擋,並建立專案部門樓,門頭設定標語、彩旗。

4.4.3 辦理好各種施工手續:如動火證、動土證等。

4.4.4 按計畫將施工所用材料及機械機具進入現場,並保證使用功能。

5.1 專案組織機構

5.1.1 專案關鍵人員配備

專案管理機構

6.1施工程式

定位測量→測放樁位及交底→樁機就位→沉護筒→填料夯實→夯幹硬性砼→澆築砼→提護筒→砼振搗→成樁

6.2主要施工方法

6.2.1定位測量:

6.2.1.1消防站房樁基礎定位測量:以四大隊站房為參照物,依據圖紙座標進行定位測量。

6.2.1.2訓練塔樁基礎定位測量: 以四大隊院內圍欄為參照物,依據圖紙座標進行定位測量。

6.2.2測放樁位:由測量班依據圖紙放樁位,在施工前由質檢員對所要打的樁位再進行一邊複測後報建設單位複檢,確認無誤後方可進行下步工序的施工。

6.2.3樁機就位:護筒調直,保證垂直度偏差不大於1%,在確定要打的樁位準確後,移樁機就位使護筒中心與樁位對齊,然後將護筒放至地表調整護筒垂直度達到施工規範要求。

6.2.4沉護筒:先用細長錘鎚擊成孔,護筒同時下壓,邊成孔邊下壓護筒直至將護筒沉至設計標高,並按地質勘察報告應進入樁端的持力層。

6.2.5填料夯實:護筒沉至設計標高後填入夯填料夯實,承載體形成實狀態後開始測三擊貫入度,落距6m,三擊貫入度應不大於設計值20cm。

6.2.6夯幹硬性砼:當三擊貫入度滿足設計值後,夯填幹硬性混凝土,夯填量不少於0.3m3,夯實後錘出護筒不少於5cm(在護筒上口的鋼絲繩與護筒平齊處作標記確認)。

6.2.7澆築混凝土:

夯完乾硬性砼後放置鋼筋籠,每個鋼筋籠都要嚴控標高使之達到規範要求;在護筒填料口前放置鐵灰槽子,灌完第一罐砼要插入振搗棒輕振5秒鐘左右,保證樁身砼與幹硬性砼良好結合;然後一次性灌完砼,灌注時要嚴禁將雜土塊掉入護筒內,避免形成砼結構的缺陷。

6.2.8提護筒:提護筒要緩慢勻速,保證成樁滿足設計要求。

6.2.9砼振搗:要振搗棒振動砼,振搗時要按規範要求做好快插慢拔,振搗棒必須插到樁底部,要充分振搗滿足工藝要求。

6.2.10鋼筋工程

6.2.10.1熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣,了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數。

6.2.10.2本工程鋼筋施工量大,對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及複檢報告,經檢驗合格後才能使用,檢驗各項效能必須滿足規範要求,嚴禁使用不合格鋼材。

6.2.10.

3鋼筋除鏽:鋼筋的表面應潔淨。油漬、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等應在使用前清除乾淨。

在焊接前,焊點處的水鏽應清除乾淨。在除鏽過程中發現鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現象嚴重並損傷鋼筋截面,或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

6.2.10.4鋼筋調直:盤圓鋼筋用捲揚機拉直,其調直冷拉率不宜大於4%,如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時,調直冷拉率可適當放寬。

6.2.10.

5鋼筋切斷:鋼筋切斷時,將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料;一般先斷長料,後斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差。

6.2.10.

6鋼筋閃光對焊:加工過程中的鋼筋接長宜採用閃光對焊工藝:對焊前必應清除鋼筋端頭約150mm範疇圍內的鐵鏽、油汙等,如端頭彎曲,則予以調直;當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先製作對焊試樣進行冷彎試驗,合格後才能成批焊接;焊接引數應根據鋼特性,氣溫高低、實際電壓、焊接機效能等,具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直;.

焊接完畢後,應等接頭處由白紅色變為黑色才能鬆開夾具,平穩取出鋼筋;焊接場地應有降風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂;焊接一批完畢後,應進行焊接頭外觀檢查,發現外觀不符合規範要求的焊接頭,應重新施焊。

6.2.10.7鋼筋綁紮:鋼筋綁紮採用20#鐵線進行,綁紮時要注意鋼筋型號、位置、搭接長度及保護層厚度,滿足規範及設計要求。

6.2.10.8其餘常規施工。

水泥水泥採用32.5普通矽酸鹽水泥,進場水泥必須具有出廠合格證,並經複檢合格。

骨料細骨料宜採用碎石或卵石,含泥量不得大於3.0%。細骨料不允許含有有機物、金屬礦物、雲母、硫酸化合物和硫化物等雜物,粒度應符合級配要求,一般不超過5~20公釐,並且要求砂顆粒均勻、圓滑、質地堅固。

粗骨料宜採用碎石或卵石,含泥量不大於1%;粒級以20~40mm為宜,最大粒徑不得大於40mm,其顆粒自然配要適宜。

水採用不含有害物質的潔淨水,否則應進行化驗。

外加劑外加劑進場必須備有合格證。

6.2.11.2混凝土配合比的確定

混凝土配合比試驗委託有資質的實驗室進行。

6.2.11.3混凝土的攪拌

混凝土配合比委託建設單位指定的檢驗所進行檢驗。根據設計配合比通過現場試配調整成施工配合比。

雨後施工時檢測砂石的含水率,對混凝土的拌和水進行調整,以保證混凝土的水灰比不超過配合比設計值。

對混凝土拌和料的質量進行嚴格的控制,攪拌站對每罐混凝土拌和料進行坍落度檢驗,並做好記錄。

砼攪拌每個單位工程採用3臺350l式砼攪拌機進行操作。砼按試驗室提供的配合比進行配製。為加快護筒周轉,砼摻入早強劑。

砼澆築前,應將護筒內的雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨。

配料嚴格按配合比計量,投料順序為石子→水泥→砂,砼攪拌時間不得少於90秒鐘。

6.2.11.4混凝土的澆築

砼自攪拌機出料後,要及時運到澆築地點,如果有離析現象,必須進行二次攪拌。砼自塔吊料斗下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過3m時採用串筒、導管、溜槽等。根據結構特點、鋼筋疏密決定:

進行分層澆築,分層澆築高度為插入式振動器作用部分的1.25倍,最大不超過500mm。

澆築混凝土應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,並應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定,一般超過2h時,應按施工縫處理。

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