復合土工膜防滲工程施工技術方案提要：鋪設復合土工膜時，應適當放鬆，並避免人為硬折和損傷，並根據當地氣溫變化幅度和工廠產品說明書，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。膜塊間形成的結點應為t字型
1下部支援層施工
1.1支援層表面鋪設10cm厚砂土作為墊層，並在施工過程中保持砂土層不受破壞。
1.2應將支援層可見植物根截至其表面10cm以下。
1.3當面層存在有對復合土工膜有影響的特殊菌類時，可用土壤殺菌劑處理。
2防滲層施工
2.1復合土工膜的的儲運應符合安全規定。運至現場的土工膜應在當日用完。
2.2復合土工膜鋪設前應做下列準備工作：
1）檢查並確認基礎支援層已具務鋪設復合土工膜的條件。
2）做下料分析，畫出復合土工膜鋪設順序和裁剪圖。
3）檢查復合土工膜的外觀質量，記錄並修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷。
4）進行現場鋪設試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝引數。
2.3復合土工膜的鋪設施工工應符合以下技術要求：
1）按先上游、後下游，先邊坡、後池底的順序分區分塊進行人工鋪設。
2）鋪設復合土工膜時，應適當放鬆，並避免人為硬折和損傷，並根據當地氣溫變化幅度和工廠產品說明書，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。膜塊間形成的結點應為t字型，不得做成十字型。
3）復合土工膜焊縫搭接面不得有汙垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在。
4）坡面上復合土工膜的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。
5）復合土工膜應自然鬆弛與支援層貼實，不宜折褶、懸空。
6）復合土工膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2～5m放1個20～40kg重的砂袋。
2.4復合土工膜鋪設應注意下列事項：
1）鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。
2）發現膜面有缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補。補疤每邊應超過破損部位10～20cm。
2.5復合土工膜現場連線應符合下列規定：
1）焊接形式採用雙焊縫搭焊。
2）主要焊接工具採用th-1焊膜機。使用塑料熱風焊槍作為區域性修補用輔助工具。
2.6現場連線復合土工膜採取以下步驟：
1）用乾淨紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；土工膜平行對齊，適量搭接。焊接寬度為5～6cm
2）根據當時當地氣候條件，調節焊接裝置至最佳工作狀態。做小樣焊接試驗，試焊接1m長的復合土工膜樣品。
3）採用現場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認為合格。
4）現場撕拉試驗合格後，用已調節好的工作狀態的焊膜機逐幅進行正式焊接。
2.7復合土工膜現場連線應符合下列規定：
1）根據氣溫和材料效能，隨時調整和控制焊機工作溫度、帶度，焊機工作溫度應為180～200℃。
2）焊縫處復合土工膜應熔結為乙個整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊。
3保護層施工
3.1保護層材料採用滿足設計要求的細砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖銳物體或雜物。不得使用可能損傷土工膜的工具。
3.2墊層採用篩細土料攤平後人工壓實，再鋪設砂礫石料保護層。鋪放在邊坡上砂土應壓實。
3.3在土工膜鋪設及焊接驗收合格後，應及時填築保護層。填築保護層的應與鋪膜速度相配合。
3.4必須按保護層施工設計進行，不得在墊層施工中破壞已鋪設完工的土工膜。
3.5保護層施工工作面不宜上重型機械和車輛，採用鋪放木板，用手推車運輸的方式。
復合土工膜施工技術
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防滲牆頂部與復合土工膜防滲連線處理方案
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復合土工膜施工方法
4 焊接工藝 第一幅土工膜鋪好後，將需焊接的邊翻疊 約60cm寬 第二幅反向鋪在第一幅膜上，調整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。5 焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子 泥土等髒物，保證膜面乾淨，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正式焊接前，根據施工氣溫進行試焊...