目錄一、編制依據 1
二、編制目的 1
2.1總體思路 1
2.2主要目的 1
三、工程概況 1
四、施工組織及勞動力安排 1
4.1施工組織機構 1
4.2勞動力安排 2
五、施工進度及裝置儀器配置計畫 2
六、材料**及水、電條件 2
七、施工方案和方法 3
7.1施工準備 4
7.2埋設護筒 4
7.3泥漿製備 4
7.4鑽孔 4
7.5第一次清孔 5
7.6檢孔 5
7.7鋼筋籠製作與安裝 5
7.8安裝導管 7
7.9第二次清孔 7
7.10混凝土的灌注 7
八、質量保證措施 8
8.1質量目標 8
8.2質量管理組織機構 8
8.3對主要材料及裝置的質量控制措施 8
8.4施工過程質量控制措施 10
8.5質量檢測 11
九、安全保證措施 11
9.1安全目標 11
9.2安全保證組織機構 11
9.3施工機械安全保護措施 12
9.4施工用電安全保護措施 12
9.5泥漿池的防護措施 13
十、環境保護措施 13
10.1環境保護管理組織機構 13
10.2環境保護和水土保持的各項措施 13
樁基工程（首件）施工方案
一、編制依據
1、-----高速公路兩階段施工圖設計檔案及工程投標檔案、建設標準化管理手冊。
2、部頒《公路工程橋涵施工技術規範》、《公路工程質量檢驗評定標準》等。
3、現場調查情況。
4、本企業技術力量、裝置狀況、管理水平及施工經驗。
二、編制目的
2.1總體思路
為立足於「預防為主，先導試點」的施工原則，通過對首件樁基工程施工的各項指標進行綜合評價，驗證施工工藝的可行性，並總結施工中各項指標的控制要點，用以指導後續批量生產，避免後續批量生產中可能產生的質量問題，特編制本方案。
2.2主要目的
1、驗證正迴圈迴旋鑽機鑽孔，導管法灌注水下混凝土的施工方法在本標段樁基施工中的適用性。
2、通過首件工程施工獲取鑽機鑽孔速率等施工引數及泥漿效能指標等施工控制標準。
3、複核地質情況是否符合設計。
三、工程概況
-----高速公路-----標段起訖里程為全長--km，全段共有大、中、小橋、通道、涵洞等結構物--座，其中大部分結構物基礎設計採用鑽孔灌注樁。為指導樁基工程批量施工生產，特選定--大橋0#臺0-6#樁作為樁基工程的首件工程。--大橋墩台基礎採用鑽孔灌注樁，其中台下樁基樁徑為φ1.
2m，墩下樁基樁徑分為為φ1.5m和φ1.8m兩種。
全橋共計樁基--m/--根[其中橋台樁基--m/--根（φ1.2m），橋墩樁基--m/--根（φ1.5m）和480m/12根（φ1.
8m）]。首件鑽孔樁設計樁徑1.2m，樁長37m。
四、施工組織及勞動力安排
4.1施工組織機構
本專案部設工程技術部、計畫合同部、財務部、安質環保部、物資部等7個業務職能部室。本工程主要管理人員及職責如下：
專案總工程師--：負責本工程施工技術及施工總體計畫安排。
施工現場負責人--：負責本工程計畫安排及現場排程。
橋梁工程師--：負責本工程的施工及具體安排。
測量工程師--：負責本工程的測量工作及安排。
安全工程師--：負責本工程安全工作。
質檢工程師--：負責本工程質檢工作。
試驗工程師---：負責本工程試驗工作。
4.2勞動力安排
本工程計畫安排乙個樁基施工隊、乙個橋涵施工隊進場施工，其中各隊勞力配置及職責見表4.2.
表4.2 施工勞力配置表
五、施工進度及裝置儀器配置計畫
本工程計畫安排1台正迴圈迴旋鑽孔樁機進場施工，計畫工期----年--月--日至----年--月--日，工期--天。主要進場裝置及儀器見表5.1。
表5.1 主要施工機械配置表
六、材料**及水、電條件
石料：距離工地約--公里的---市有大量石礦資源材質為石灰岩，其中--採石場石料強度很高，質量滿足--高速公路施工要求，日生產能力2000m3左右完全能滿足施工現場需求。
砂：主要砂料**為--河砂，級配符合試驗規範，可配製出不同等級的混凝土。
水泥：--市周圍有多家水泥廠，其中山水水泥規模較大生產工藝先進，其中山水水泥位於--省道邊上離施工現場--km左右，方便施工生產、節約成本。
鋼材：鋼材主要採用--------各類鋼材，質量和數量都能滿足施工要求。
工程用水及電：混凝土用水抽自地下水、河流中水對混凝土基本無腐蝕作用，能滿足橋梁現場混凝土養生用水需要。自---變壓器接引臨時線路一條滿足該橋施工用電。
七、施工方案和方法
本樁採用正迴圈迴旋鑽機鑽孔，導管法灌注水下混凝土的方法施工，其施工工藝流程如圖7.1所示。
7.1施工準備
測量準備：施工測量嚴格按測量規範要求進行，所有測量儀器都進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位後，四周設護樁並複測，誤差控制在5mm以內。
場地準備：原地面整平並碾壓密實，拆除周圍的空中管線，清理地下管線，保證鑽機作業高度和機械的穩固，泥漿池開挖完畢。
技術準備：組織技術人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，組織有關人員培訓、學習相關技術規範及施工細則、設計檔案，作好施工前的技術準備工作。
施工技術交底：根據施工圖及規範，對技術人員及施工人員進行技術交底。交底內容包括：施工方法、施工工藝、質量控制要點、施工安全及環保、機械使用等。
物資準備：材料的取樣試驗工作已經按規範要求完成，全部採用試樁所選用的材料。備足成孔用水、粘土等必備材料，確保意外情況出現時，不至發生停工待料及其它嚴重事故的發生。
裝置準備：正迴圈迴旋鑽機、混凝土運輸車、發電機等機械裝置效能良好。
7.2埋設護筒
鑽孔前設定堅固、不漏水的孔口護筒。護筒採用整體式鋼製護筒，壁厚4mm，內徑大於鑽頭直徑20cm。護筒根據泥漿池的泥漿面高度埋設，保證其頂面高出泥漿面並高出地下水位2m，且高出施工地面0.
3m。護筒的埋設採用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好後，將坑底整平，然後放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直後，四周即用黏土回填，分層夯實，並隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設時，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。
採用樁位中心十字線符合。
7.3泥漿製備
採用自然造漿方式進行護壁式全護筒護壁。泥漿池設定在每兩橋墩中間，同時起泥漿池和沉澱池的作用。泥漿池通過裝泥麻包壘築的泥漿溝與護桶的浮渣口相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。
在泥漿排放過程中，務必注意環境保護，泥漿排放一律進入沉澱池，沉澱後的泥漿迴圈使用，廢棄泥漿經沉澱處理後，用挖機裝車，運至棄土場，作棄土處理。
7.4鑽孔
7.4.1鑽機就位
吊裝鑽機使鑽機中心對準樁位中心十字線，鑽機定位後，底座必須平整、穩固，確保在鑽進中不發生傾斜和位移。鑽機就位後鑽頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。
7.4.2鑽進
鑽孔開始時，採用自然造漿方式，往護桶內投入粘土，控制好鑽頭起落高度，邊造漿護壁邊慢慢鑽進，待泥漿均勻護筒腳處有牢固的泥皮護壁，鑽至護筒底下1.0m後，按正常速度鑽進，鑽進速度暫定控制在8m/h，如出現塌孔等情況及時降低鑽進速度。如護筒底土質較軟發現漏漿時，可提起鑽頭，向孔內投放粘土，再放下鑽頭旋轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續按正常速度鑽。
鑽進過程中，應及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。鑽孔作業應分班連續進行，做好整個過程中的鑽進記錄，交**時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。應經常對鑽孔泥漿及鑽機對位進行檢測，鑽機底座和頂端要平穩，鑽機在鑽孔過程中不應產生位移和沉陷，必須保證鑽孔垂直，不符合要求時，應及時改正。
應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣儲存，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和鑽進速度，並認真填寫檢表429《鑽孔樁鑽孔檢驗表》。
樁基首件方案
目錄第一章編制依據 3 一 編制依據 3 第二章首件工程概況 3 一 首件樁基概況 3 二 首件樁基目的 3 第三章施工準備 3 一 總體施工準備 3 二 主要施工人員裝置情況 4 第四章工期安排 5 第五章施工方案及主要技術措施 5 一 旋挖鑽施工原理及優勢 5 二 旋挖鑽孔樁施工工藝圖 6 三 ...
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