一、預製箱梁工程概況
本項工程專案有25mt梁,制梁場設在靠近黃沙高架橋0#臺的路基上面，對應的里程為k99+700～k99+900，占用臨時用地約4000m2。制梁場設25m預應力砼箱梁預製台座9個，模板2套。
採用固定式鋼筋混凝土台座和大塊鋼模板。配備二台起重能力為45t、一台起重能力5t的龍門吊。移梁用大龍門吊，用小龍門吊吊模板、灰鬥及其他小件物品，由混凝土拌和站**混凝土。
二、現場平面布置
本著合理規劃、節約占地的原則，預製場的辦公生活房屋採用租借當地的居民用房，施工人員在預製場就地搭建施工棚。（詳見附圖一）。
三、主要施工方案和操作工藝
1、箱梁預製
（1）制梁台座：用鋼筋混凝土修建固定台座，檯面的尺寸與梁底尺寸相匹配，台座出露的稜角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，台座上應預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。台座在跨中向下設1.
4厘公尺的預拱度，側面必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和箱梁底的平整度。台座的基底必須有足夠的承載力，並且台座間的地面用砼硬化，避免在施工過程中滲水到台座基底，引起台座下沉、開裂。
（2）箱梁模板
① 模板構造：模板分內模、外模、堵頭模、底模。底模用14mm鋼板墊在台座頂面上，以保證箱梁底的光潔度。外模面板使用6mm鋼板，內模面板使用5mm鋼板，
② 模板施工：
a、立模：拼裝外模時用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的製作臺，順序不能顛倒。先拼邊模，然後拼端頭部分。
拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須採用1m水平尺或水準儀抄平，控制其高度誤差不大於±2mm，而後拼裝端頭模。拼完後對邊模的水平、接縫以及模隔板模進一步調整，位置準確後固定對拉螺桿。內模預先分幾節拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位後用小龍門吊吊進箱內進行拼接，拼出的內模應平整、無坑窪、無翹曲現象、接縫嚴密。
內模拼裝好後裝上限位槽鋼，以免上浮。
b、拆模：拆外模時，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然後松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業時應防止模板發生塑性變形。內模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內模的環狀構造後依次將內模拆完。
（3）非預應力鋼筋施工: 嚴格按規範要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連線等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁紮直接在模內進行，頂板鋼筋骨架先分成幾節做好，待內模安裝完畢後用專用吊架起吊拼接。
（4）預應力筋施工: 30m箱梁預應力鋼束採用國產φs15.20的鋼絞線（標準強度ryb=1860mpa），25m小箱梁錨具採用ovm15-3、ovm15-4、ovm15-5。
（5） 波紋管施工: 25m小箱梁的錨具採用ovm型及其配套裝置。鋼束管道採用φ50mm、φ55mm、φ90×25mm增強型波紋管，錨下控制力為1395mpa。
a、波紋管安裝：因孔道較長且帶弧度，採用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連線採用大一號型的波紋管。接頭管的長度為400～800mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線座標在箍筋上定出曲線位置，固定時應採用鋼筋支托，間距為300mm。
鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定後，用鐵絲紮牢，以防澆築混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質量事故。
波紋管安裝後，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，接頭是否牢靠，完好。
（6） 鋼絞線下料與編束
鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得採用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁紮。
鋼絞線的盤重大、盤捲小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂並彈出傷人，事先製作乙個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤捲在鐵籠內，從盤卷**逐步抽出，以策安全。
鋼絞線的編束用20號鐵絲綁紮，鐵絲扣向裡，間距1～1.5m。編束時應先將鋼絞線理順，並盡量使各根鋼絞線鬆緊一致。綁好後的鋼絞線束編號掛牌堆放。
（7） 預應力筋穿入孔道
a、穿束時機
採用先穿束法穿束。先穿束法即在澆築混凝土澆築之前穿束。此法可以防止因為波紋管道漏漿導致管道的堵塞，在澆築混凝土後立即將鋼束前後抽動幾下即可。
b、穿束方法
鋼絞線採用整束穿。穿束工作可由人工進行。
穿束時束的前端紮緊並裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工乙個特製的牽引頭，工人在前頭牽引，後頭推送，用對講機保持前後二端同時出力。
（8） 預應力筋張拉與錨固
a、準備工作
a、混凝土強度檢驗
預應力筋張拉前，需提供構件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的試件強度達到設計強度的100%以後，方可施加預應力。（在蒸汽養護，80℃的溫度條件下，64小時強度可達到90%,在不低於強度等級的90%時可進行第一次張拉，張拉後即可移梁，在存梁場當砼強度達到100%後，進行第二次張拉。
）b、構件端頭清理
構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除乾淨。
c、安裝錨具與張拉裝置
根據預應力筋張拉錨固體系不同，分述於下。
(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應注意工作錨環或錨板對中，夾片均勻打緊並外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內打叉。
(b)安裝張拉裝置時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。
b、預應力筋張拉順序
用四台千斤頂橫向對稱張拉、兩頭同時張拉具體張拉順序為：n1→n3→n2→n4
鋼絞線張拉程式
0→初應力→σcon（持荷2min，錨固）
每次張拉均應量測伸長值。
d、張拉伸長值校核
預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。
預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之後進行。其實際伸長值△l應等於
△l=△l1 +△l2
式中△l1——從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；
△ l2——初應力以下的推算伸長值（可採用相鄰級的伸長度）。
預應力鋼材張拉後，應測定預應力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大於6mm，如大於此值，應重新張拉，或更換錨具後重新張拉。
e、張拉注意事項
a預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表「後張預應力筋斷絲、滑絲限制數」的規定。如超過規定數，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂的額定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。
後張預應力筋斷絲、滑絲限制數
b、在張拉完成後，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6%以內，否則應採取以下的若干步驟或全部步驟：
(a)重新校準裝置；
(b)對預應力材料作彈性模量檢查；
(c)放鬆預應力鋼材重新張拉；
(d)預應力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用於管道系統，且在灌漿前洗掉；
(e)監理工程師對預應力張拉認可後，預應力鋼材應予錨固。放鬆千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材；
(f)預應力鋼材在監理工程師認可後才可截割露頭，樑端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。
c、在預應力作業中，必須特別注意安全。因為預應力有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的後面應設立防護裝置。
d、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油幫浦開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部鬆開或切斷電路。
e、張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，並不致增加孔道摩擦損失。
f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面塗上潤滑脂，以後每使用5～10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新塗上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可採用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。
g、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。
h、每次張拉完畢後，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，並填寫張拉記錄表。
i、預應力筋錨固後的外露長度，不宜小於30mm。第二次張拉完成後用混凝土封裹，以防腐蝕。
( 9 ) 混凝土澆注及養生
a、澆注順序：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注。
b、澆注混凝土施工：混凝土用混凝土攪拌運輸車運到預製廠，裝灰鬥由小龍門吊吊灰鬥入模。施工時道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成後10min內入模澆注。
澆注底板時，應從跨中向兩端澆注，採用插入式振動器與平板式振動器搗實整平。在卸料時料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大於30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應特別注意搗固密實。底板混凝土面應控制在設計面高度以下0～5mm，以保證內模能準確就位。
當內模吊裝完成經檢查合格後立即進行腹板砼澆注，上料方式用料鬥將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據樑高腹板砼分成2～4層進行澆注，採用裝在側模上的附著式振動器和插入式振動器振搗，振動器應插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連線，插入式與附著式振動器應同步進行，即振動棒在**振搗就開**的附著式振動器。腹板澆注時應兩側同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內做長距離流動。進行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大於30cm，頂板由平板式和插入式聯合搗固。
先用插入式振動器搗實，然後用平板振動器拖平，最後用抹子抹平，使梁頂面平整。
c、混凝土養生：冬季為加快混凝土強度增長速度，加速台座的周轉，決定採用蒸汽養護，蒸氣養護分四個階段進行：
靜停階段：就是指混凝土澆築完畢至公升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是為了增強混凝土對公升溫階段結構破壞作用的抵抗力。一般需2-6小時。
公升溫階段：就是混凝土原始溫度上公升到恆溫階段。如果溫度急速上公升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產生裂縫。因而必須控制公升溫速度，一般為10-25℃/h。
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