石方試驗段總結報告

2021-03-04 09:35:57 字數 2804 閱讀 5688

為確定片石填築的正確壓實方法,按照規範要求松鋪厚度施工,並得出施工機具的最佳組合、壓實遍數,為以後路基施工提供現場質量控制依據,我合同段根據《公路路基施工技術規範》《兩階段施工圖設計檔案》等的要求,於2023年3月6日到18日進行了片石路堤試驗段的施工,於3月18日完成,現將試驗段成果總結如下:

一、試驗段概況

片石路堤試驗段選在k26+390~k26+590段,全長200公尺。填料產地為淮南上窯石料廠,該地石料為淺灰至淺肉紅色石灰岩,堅硬緻密,岩性均一。

二、人員安排和分工

片石路堤試驗段由專案經理鄧偉嶺全面負責,試驗段技術由專案總工韓全友全面負責。郭加林負責機械人員的調配、協調,質檢人員羅長青、葉明負責質量檢驗、檢查,測量人員崔達、盧永平負責測量放線、松鋪係數、沉降量的檢測工作,試驗人員李世海、王海超負責孔隙率的檢測工作,安全人員李志龍負責現場安全監督檢查。

主要施工人員配置表

三、投入機械裝置及檢測裝置情況

投入機械裝置及檢測裝置:

主要機械裝置一覽表

四、石方路基試驗段施工

1、片石路堤試驗段工藝流程圖。

2、施工前的準備

石方路基試驗段施工前,試驗室完成了相關的原材料試驗。我部技術人員熟悉了施工設計圖,仔細閱讀了公路路基施工技術規範、公路工程質量檢驗評定標準等。

3、測量放線:按監理工程師批准的導線點、水準點(y16-1:x=3639264.

142,y=397203.551,h=29.094; y16-2:

x=3639472.040,y=396864.930,h=29.

396),恢復了k26+390~k26+590段路基中樁、邊樁,並在中樁標出相應的里程樁號。根據現場車輛裝載情況路基方格網採用了6.5×10m。

4、選點並進行標識

首先在路基填築前在21個路基斷面兩側打樁做出標誌,同時每個斷面內確定3個點用紅漆標註,分別量出距中樁的距離,本段個斷面三點距中樁距離分別為右9公尺、右12公尺、右15公尺。再從每個樁點前後左右各25cm處用紅漆標註,每次測量以5個點的標高平均值作為該處標高。用水準儀測出各點的標高並做好記錄。

5、布料、整平

派專人指揮運輸車輛,按在路基上已撒好的6.5×6m方格網卸料,保證松鋪厚度不超過50cm。倒料完成後用推土機攤平,區域性用人工找平。

在人工協助攤鋪、填築過程中,當發現鋪填粒徑超過2/3松鋪厚度的石料時,應現場由人工破碎改小。鋪填大塊石料時,大面向下,小面向上,擺平放穩,再用碎石塊找平,石屑灌縫,最後壓實。

6、壓實、檢測

工作面整平後,測量班恢復中樁、邊線及測量松鋪厚度。用紅色油漆標註出每個斷面的三個測量點,再從每個測量點前後左右各25cm處用紅漆標註,每次測量以5個點的標高平均值作為該處標高。然後按原定的施工方案:

石方填料區採用靜壓1遍,弱振1遍,強振3遍,然後由測量人員、試驗員對沉降觀測點進行檢測,隨後每強振一次,相應觀測壓實沉降差一次。碾壓時壓路機由兩邊向中間(直線段),每次輪跡重疊1/3輪寬,碾壓速度控制在2~4km/h。

7、壓實結果分析:壓實度的檢測主要採用沉降量觀測法,壓實高差檢測採用水準儀測量。現場壓路機靜壓1遍,弱振1遍,強振3遍壓實後,實測每個斷面的3個沉降觀測點壓實平均高差為10mm;第4遍強振壓實後,實測每個斷面的3個沉降觀測點壓實平均高差為4mm;第5遍強振壓實後,實測每個斷面的3個沉降觀測點壓實平均高差為2mm與前一遍壓實高差≤5mm。

詳見附表3:路基試驗段測量記錄及松鋪係數計算表。石方路基檢測標準見表1、表2。

五、試驗結果總結:

1、機械組合方式

(1)選料

通過此次試驗段施工總結,選擇石料要為淺灰至淺肉紅色石灰岩,堅硬緻密,岩性均一。石料強度要大於15mpa,級配較好的片石。片石粒徑應不大於500mm,並不宜超過層厚的2/3,不均勻係數宜為15~20。

膨脹岩石、易溶性岩石、強風化岩石、崩解性岩石和鹽化岩石不可採用路基填築。

(2)整平壓實裝置

現場採用一台裝載機、一台推土機粗平、一台平地機精平,一台徐工22t壓路機碾壓,與進料速度銜接較好,滿足整平、壓實需要。

2、壓實度及松鋪係數

現場石料強度適宜。試驗段路基填築理論松鋪厚度50cm,經推土機粗平、平地機精平後實際厚度為46~51cm。所用填料粒徑均在3~35cm之間。

經過試驗,填石松鋪50cm,採用山推22t振動壓路機(自重22t、激振力50t)進行碾壓的最佳施工工藝如下:

a、採用山推22t振動壓路機以3km/h 的速度靜壓1遍。

b、採用山推22t振動壓路機以2km/h 的速度弱振1遍,強震3遍,頂面穩定,區域性有輪跡。

c、採用山推22t振動壓路機以2km/h 的速度強震第4遍後,壓實層頂面穩定、無輪跡。

d、採用山推22t振動壓路機以2km/h 的速度勻速強震第5遍收光,表面平整、密實、無輪跡,沉降量≤5mm。

e、最佳松鋪係數為1.09。

f、現場做孔隙率試驗平均結果:19.7≤22。詳見附件。

3、質量控制要點

我專案部對施工全過程做了詳細的原始記錄,並整理出施工日誌。各工序全部完成後,在填石路堤表面,用山推22t振動壓路機作碾壓檢測,其碾壓前後無明顯輪跡。用水準儀對該試驗段按規範規定頻率進行沉降量檢測。

外觀檢查:無明顯空隙,石塊緊密,表面平整,無大塊突出石。並做了縱斷高程、寬度、松鋪厚度、壓實厚度、碾壓遍數檢測記錄。

檢測分質檢員自檢、質檢工程師檢驗、與監理工程師同檢三個步驟。

4、三大體系檢驗

通過石方路基試驗段的施工,對我專案部制定的質量保證體系、安全保證體系、環境保證體系進行了檢驗,滿足施工規範要求。後附質量保證體系、安全保證體系、環境保護體系。

六、質量控制指標、檢驗頻率和方法

石方路基實測專案

填石路堤上下路堤壓實質量標準

石方路基試驗段施工工藝流程

質量保證體系框圖

環境保護體系框圖

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