一、工程概況
西互一級公路a合同段韻家口高架橋引橋上部結構設計為30m預製箱梁，總計13跨，每跨6片，共78片。
後附：《韻家口高架橋30m預製箱梁工程數量表》
二、人員、裝置、材料安排
1、施工人員安排
我單位預製梁施工隊伍已按合同要求進入施工現場，設營、預製場平面布置、台座施工以及各項技術準備工作已經完成，專案經理部各職能科室已經作好開工前的準備工作。 施工隊主要人員全部為我單位的技術人員及技術工人，對一些非技術性工作在當地雇用部分勞工進行，如施工過程中人員不足，可從我單位別的工點呼叫部分人員進場施工。
2、施工機械安排
本工程計畫採用的大型機械主要為兩台龍門吊和一台架橋機，施工機械裝置進場工作做到「組織快、調遣快，開工快」，根據工程要求和工期進度組織機械上場。現龍門吊已拼裝完畢，架橋機在調遣途中。
3、主要施工材料進場安排
根據施工進度計畫安排材料**，在開工前做好材料的月計畫、周計畫，做到既保證施工又無庫存積壓。在材料運輸方面，根據材料計畫安排，組織相應能力的運輸車輛，及時**。
三、施工準備
1、預製場平面布置
梁場建在韻家口高架橋0#臺與1#墩之間，主便道左側。與橋縱向平行設定6個台座，在制梁區兩端分別設定存梁區，梁場內的龍門吊走行軌基礎與橋縱向垂直設定。具體布置見後附《預製場平面布置圖》。
2、場地平整
經測量班實地放樣，對預製梁工作區進行清表，將原有地表的雜草、亂石清除，清表後對新地表進行碾壓，並填築10cm厚的砂礫石，填料採用15#墩附近山坡挖出的級配砂礫石，整平碾壓至符合要求。
3、模板製作
預製梁模板（包括內、外模）採用定型大塊組合鋼模板，面板厚5mm，龍骨及支撐架採用型鋼焊接而成，交由專業生產廠家製作，計畫製作2套中梁模板、1套邊梁模板和1套邊跨端模板。箱梁內外模板、現澆濕接頭均採用定型鋼模；模板製作要求結構尺寸準確，模板板麵之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。
4、台座（底模）施工
測量班精確放出台座軸線位置，施工隊伍按照放樣點準確放出台座基礎輪廓線，人工配合挖掘機進行開挖。台座分兩層設計，下層（即兩端基礎）採用c20砼澆築，上層採用c30砼澆築，台座頂面鋪pvc板。總結以往施工經驗，考慮預應力作用於箱梁後的起拱事實，台座設1.
8cm的反拱，按二次拋物線設定，以台座軸線中點為原點o，方程式為：y=0.00122449x-0.
018。為方便立模在台座邊緣預埋50mm×50mm×5mm角鋼護角。台座設計具體情況見後附《台座平面結構尺寸圖》。
5、龍門吊
箱梁的吊運採用大型龍門吊，在垂直於台座方向設走行軌，跨徑為36公尺，走行軌基礎採用現澆c30砼，龍門吊採用貝雷片拼裝，電機驅動。
6、技術準備
我們已做好目前所需要的一切技術性準備工作，如：砼配合比的選定、油幫浦、千斤頂、壓力表的校驗、各種原材的試驗和資料的確定、圖紙複核和各種施工用計算等等，專業技術負責人員也已到位。此外，針對特別應注意的事項我們也已具體作出部署。
7、其它事項
1）台座施工時應在距台座兩端55cm位置預留箱梁吊裝用槽口，長16cm，高16cm，孔上蓋2cm厚的鋼板，並保持台座底面平整；
2）台座施工時還應根據模板尺寸預留拉桿孔，供固定模板用；
3）預製箱梁長度應從台座中心處向兩端量取，並在中心處作好明顯牢固的標誌，供下次重複使用；
4）各種施工用計算均應換手複核，做到準確無誤。
四、箱梁預製與安裝
總體安排：
箱梁在k1+150預製場集中預製，通過軌道用運梁台車運至橋位處，採用大噸位架橋機安裝。
引橋連續部分在架設前，先安裝永久支座，然後安放臨時支座及墩頂現澆段底模，梁體架設完畢後，澆築墩頂連續段混凝土，再進行負彎矩束張拉施工，拆除臨時支座形成連續體系。
1、對裝置及原材料的要求
1.1、張拉裝置
根據設計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油幫浦和油表。因預應力值的準確性對箱梁的質量的影響至關重要，所以張拉施工之前必須校核張拉裝置，張拉機具必須由專人操作。
油幫浦、千斤頂、壓力表選型：
使用次數超過200次或停用時間超過6個月時，須對千斤頂及油錶再次校核。
1.2、壓漿裝置
選用準確壓力表，壓漿幫浦密封效能好，不漏漿、漏氣。
1.3、鋼筋及預應力鋼筋、錨具
預應力鋼絞線採用符合設計要求的高強度低鬆馳鋼絞線。非預應力鋼筋符合設計和技術規範要求。
施工所用的鋼筋及預應力鋼絞線，進場時，必須有出廠合格證，並進行外觀檢查，表面不能有裂紋、毛刺、機械損傷、油汙、死彎等缺陷。在外觀檢查合格後，鋼筋、預應力鋼絞線進場時按試驗規程，進行拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）等試驗，檢測合格後方可使用。鋼絞線還應做彈性模量試驗求得其實際彈性模量。
鋼筋及鋼絞線應存放在採用砼硬化的場地中，下部墊高距地面30厘公尺以上，並用防雨布嚴密覆蓋。鋼絞線切斷採用砂輪鋸，決不能使用電弧。錨具選用符合設計和gb/t14370-93要求的錨具。
1.4 砂、石料、水泥
細骨料應為堅硬耐久，粒徑在5mm以下的天然砂，質量應按《普通混凝土用砂質量質量標準及檢驗方法》進行檢驗，細骨料經檢驗合格後方可使用，天然砂應進行鹼活性反應試驗。
粗骨料宜選擇堅硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物，其質量應符合〈普通混凝土用碎石或卵石質量標準或檢驗方法〉進行檢驗，粗骨料應具有連續粒級的顆粒級配，並應進行鹼活性檢驗。
砂石料進場前，對材料進行試驗，確保不合格的材料不進場。澆築混凝土前，由監理工程師、指揮部質檢人員現場檢查砂石料質量，如有疑問，則再次進行試驗，確保不合格的材料不使用。對不符合質量要求的砂、石料應立即清除出施工現場。
每批水泥進場時，必須有出廠檢驗報告單，同時工地實驗室以100噸為一批進行取樣試驗，不足100噸仍按一批進行試驗，合格後方可使用。
1.5 外加劑
施工中採用高效減水劑，以提高混凝土和易性。外加劑摻量由試驗確定，使用前經試驗室做配合比試驗，同時在施工中嚴格的控制摻入量。減水劑應專庫存放，不能直接存放於施工現場。
施工中不採用含有鉀、鈉離子的混凝土外加劑。
1.6 混凝土配合比的要求
施工前，由試驗室專門做出配合比，施工中嚴格按配合比進行配料、拌和，並嚴格控制坍落度。坍落度應控制在5～7cm之間。
2、箱梁預製工藝流程
箱梁預製工藝流程見後附《箱梁預製工藝流程框圖》。
3、主要施工步驟
3.1 預製場及台座
根據箱梁數量及工期要求，設一座預製場，具體位置及布置詳見後附《預製場平面布置圖》。
台座數量根據混凝土達到張拉要求的時間、工人操作熟練的程度、每天要求生產的預製箱梁的數量等因素確定。預製場內設6個台座，台座採用現澆砼製成，配構造鋼筋，頂面採用pvc板作為底模，確保梁底面光潔。
3.2 鋼筋加工與綁紮
鋼筋在加工場集中下料，在台座上先綁紮成型底、腹板鋼筋，並按設計座標調整、固定底板及腹板內波紋管。安裝並調整芯模，並調整、固定腹板內波紋管和錨墊板。安裝外模並調整各部分尺寸，最後綁紮頂板鋼筋。
安裝波紋管時應使之穿入錨墊板內，波紋管應位置準確，彎起平順，固定可靠，管道定位筋在直線段間隔為1m，曲線段為0.5m。施工中為防止波紋管受擠壓變形造成後續穿束的困難，擬採用預先在波紋管內穿塑料管，塑料管外徑根據波紋管內徑確定。
在砼澆築過程中應經常抽撥塑料管，防止漏漿後卡管。波紋管接頭採用大1號的同型波紋管作為接頭管套接，且搭接長度大於25cm，管兩端用膠帶裹緊。波紋管在安裝前應做1kn徑向壓力試驗及灌水試驗，無變形和滲漏時才允許使用。
3.3 模板安裝
為拆裝方便，模板間採用栓接。相對兩外模板採用拉桿連線。上層每隔1.
5m一道，下層每隔1.0m一道。模板拼裝就位後應嚴格檢查，以保證梁體幾何尺寸準確。
模板間用橡膠帶堵塞，防止漏漿。
芯模採用兩瓣式組合鋼模板，內焊型鋼支架作支撐，相互間栓接。混凝土施工後需要及時拆模；端模用4mm厚鋼板製成，上下分成2 塊，相互間採用栓接。端模製作時必須保證錨墊板端麵與鋼絞線方向垂直。
3.4 梁體混凝土澆築施工
砼澆築採用連續澆築、一次完成、縱向分段、水平分層的施工方法。從一端向另一端澆築至距另一端頭4～6m處，調轉方向從端頭澆築，然後匯合。澆築底板時，以頂板預留鋼絞線張拉槽作工作孔，底板混凝土坍落度控制在5～7cm。
振搗採用插入式震動棒振搗，注意波紋管位置的下料，防止出現空洞和混凝土離析。混凝土澆築時按要求做試塊，與梁同體養護作為檢查混凝土質量和拆模、張拉的依據。澆築混凝土過程中經常來回抽拉波紋管內的塑料管，防止漏漿堵管。
混凝土開盤前應對各項準備工作進行全面檢查，包括水、電、備料及計量、機具裝置等。
a.混凝土的拌合及運輸：採用橋梁場配置的js750型強制式拌合機拌制梁體混凝土。
嚴格按施工配合比控制配料比例。拌製的混凝土用混凝土運輸車運至現場，通過龍門吊配合吊斗灌築梁體砼。
b.首先灌築梁體底板混凝土，後開始邊模與頂板混凝土澆築。應嚴格控制混凝土厚度，分層最大厚度不得超過30cm。
混凝土澆注過程中採用插入式振搗器分層對稱振實，振搗上層混凝土振動棒應插入下層混凝土5～10cm。振動作業時遵循「先外後內、快插慢拔」的原則,在振動棒自重的作用下，以較快的速度插入到混凝土中，振動時間不可過短或過長。過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產生離析現象。
一般情況下振動的適宜時間為20~30s，但任何情況下振搗時間不得少於10s。出現下列現象時，即認為混凝土已振搗密實：
振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再出現大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整，並已泛漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實；
混凝土澆築完畢後梁頂板表面進行拉毛處理，採用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5～1.0cm，橫貫板頂，每延公尺不少於10～15道，嚴防板頂滯留油膩。
混凝土在澆築過程注意事項:
混凝土應連續澆築，以免產生薄弱斷面。在澆築混凝土過程中，如發現混凝土表面有泌水現象，應及時用海綿將混凝土表面泌水排除，同時並應採取減小水灰比、適當增加含砂率及延長攪拌時間等措施。砼頂部經常出現砂面現象，為消除此通病，除清除表面浮漿外，還應用海綿將砼表面泌水吸附，或灑一些水泥。
避免砼初凝收縮後，多餘水沿模板表面下流帶走砼表面漿體。砼施工時，應及時將濺到模板表面已乾硬的水泥漿清除(特別是夏季氣溫較高時)，防止出現魚鱗斑。澆築混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現鬆動、變形、移位時，應及時處理。
振動棒與模板應保持50mm～100mm的距離，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
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