為了保證工程質量優質，避免盲目施工，確定標準的施工工藝和合理的施工組織，確保土建工程的蓋板涵工程質量符合設計及規範要求，選定k25+755.703/z4k25+759蓋板涵作為首件開工工程。
k25+755.703/z4k25+759涵長66.78m，蓋板涵為1-4*4，斜角度135°，進口採用聯井、出口採用八字牆，進口涵頂填土高度0.
5m、出口為1.92m，地基承載力210mpa，涵底縱坡以左高右低為正。
二、人工、材料、機械裝置到位情況
為確保該分項工程一次創優，完成了導線網、水準點的施工複測、加密，施工用砂礫、片石、鋼筋、模板、等材料分期運至施工現場，分別堆放並碼放整齊；機具進入現場，施工機具安裝就位並進行除錯，以確保在施工時機具能夠正常運轉，施工管理人員已全部到位，主要裝置、人員情況如下：
根據工程量及工期要求，各工種及人數安排見下表
現場主要管理人員名單
專案經理：吳劍飛
總工：王金澤分管副經理：鍾強
質檢員：俞裕琪質檢工程師：陳宜富
測量：周建國廖仕才
試驗：任平
安全：寇先文
機械裝置情況表
1、施工順序
施工準備——基礎開挖——基礎施工——台身施工——蓋板現澆——八字牆、聯井澆注——涵揹回填——附屬工程
2、施工準備
⑴ 按照施工平面布置圖提供的要求，搭設臨時設施，組織機具裝置人員進場。
⑵ 採購材料並組織進場，並送試驗室試驗。
⑶ 認真熟悉圖紙、施工規範，對操作人員進行技術培訓及交底，並進行質量安全教育。
⑷ 測量放線：測量人員及監理工程師對涵洞進行定位放線，並將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控制樁均應穩固可靠，一直保留到工程結束。
3、基坑開挖及基地處理
根據測量班放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小、現場地質情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，並在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵洞基礎採用機械開挖，如有石方，則採用鬆動爆破開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應將涵埠進出口基坑一起挖好。
開挖設計標高上預留10~20cm，應停止機械開挖，改由人工清底、平整，使其達到設計高程。遇有地下水，應在四周加設排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑開挖到達設計標高後，原狀情況下，先檢測地基承載力，達到設計要求後對基底進行夯實。
當地基承載力無法滿足設計要求時，根據具體情況採取必要的加固或換填等措施。
4、基礎施工
基坑檢查合格後，先在基底用砂漿進行封底找平（若基底為岩石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除鏽後進行刷油處理，以利於脫模。模板後加設鋼管支撐，支撐應結實牢固，保證澆築砼時模板不變形不跑模。
測量模板頂標高，確定混凝土頂面位置並在模板做好明顯的標記。混凝土由拌合站攪拌，混凝土運輸車運輸到施工現場，用振動器振搗混凝土。
片石混凝土澆築應注意片石的摻入量不得大於片石混凝土總體積的25%，並保證片石分開擺放，嚴禁將片石堆放在一處，導致片石間間距大小，片石與模板之間的距離不得小於15cm。為保證片石混凝土的強度，摻入的片石厚度不應小於15cm，片石強度不低於30mpa，片石表面乾淨，無泥土，最好選用稜角較多的片石，嚴禁採用強風化石或表面光滑、無稜角的卵石。
混凝土澆築應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間。施工過程中，必須密切注意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，並及時調整模板封堵縫隙。
片石砼基礎澆築，宜在基礎頂面與台身交界處呈狗牙狀設定一排片石，片石埋入基礎三分之二左右。外露三分之一左右，以加大台身與基礎之間的摩擦力，其增強其整體性。
5、台身施工
基礎施工完成後，方可進行台身立模。台身模板採用鋼模板，鋼模單塊面積應不小於1m2，立模前應對鋼模進行除鏽，用打磨機打磨，再在鋼模上滿塗脫模劑，立模時用吊車起吊，人工配合移動調整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，並嚴禁出現錯台，以保證拆模後台身混凝土表面平整美觀。模板接頭用螺栓連線固定，四周採用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內部加部分pvc管穿對拉筋固定模板，防止澆注混凝土時脹模。
模內應乾淨無雜物，立模後必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認模板安裝準確牢固後方可進行下一工序的施工。
涵洞台身採用為c20片石混凝土，混凝土採用拌合站集中攪拌，從拌合站用混凝土專用幫浦車運至工地，混凝土應拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象。嚴格控制混凝土拌和時間和入模後的振動時間，振搗採用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數依照混凝土密實來調整，密實的混凝土標準為混凝土不再下沉，無氣泡上公升，表面泛漿。混凝土澆注時，須注意混凝土自由傾落高度不宜超過2公尺，以防止混凝土出現離析現象，高度超過2公尺時，應用串筒或溜槽等設施下落，根據現場地形情況，運用溜槽。
片石混凝土澆築應注意片石的摻入量不得大於片石混凝土總體積的25%，並保證片石分開擺放，嚴禁將片石堆放在一處，導致片石間間距大小，片石與模板之間的距離不得小於15cm。為保證片石混凝土的強度，摻入的片石厚度不應小於15cm，片石強度不低於30mpa，片石表面乾淨，無泥土，最好選用稜角較多的片石，嚴禁採用強風化石或表面光滑、無稜角的卵石。
混凝土澆築應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間。施工過程中，必須密切注意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，並及時調整模板封堵縫隙。
澆築過程中，由專職試驗員在工地當場製作足夠數量的混凝土試件，並及時拆模送標養室養生。混凝土灌築完成初凝後用草袋覆蓋並灑水養生，以保證混凝土表面濕潤，混凝土達到一定強度後方可拆模。
6、臺帽模板安裝拼裝模板，塗刷脫模劑，清除模板內的雜物，鋼筋的製作與安裝必須按設計要求和《技術規範》要求進行施工，確保鋼筋焊接和綁紮質量。臺帽採用c25砼澆築，澆築時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，並派專人在四周觀察，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。
7、蓋板施工
（1）立模
支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向可根據涵洞沉降縫的長度調整間距。鋼管頂部鋪設方木，方木上擺放鋼模作為蓋板底模。模板加固後進行模板刷油處理，以保證脫模方便。
模板經監理工程師檢查合格後，進行蓋板鋼筋綁紮。
（2）鋼筋加工及綁紮
1）鋼筋加工應在鋼筋加工棚中統一進行。加工完的成品由運輸車運到工地。
2）為保證混凝土保護層的必要厚度，鋼筋與鋼模間採用m40的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應互相錯開，分散布置。
3）鋼筋應綁紮結實，在鋼筋交叉點處，應用直徑0.7—2mm鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結，並使鋼筋相互靠緊。
4）鋼筋綁紮就位後，仔細檢查，並作記錄，如有差錯，立即糾正。
5）鋼筋加工、安裝綁紮控制在容許偏差之內，見下表。
鋼筋加工及安裝允許偏差
（3） 混凝土澆築
混凝土採用拌合站集中拌製，混凝土罐車運輸。振動棒在每乙個位置上的作用時間以混凝土不再下沉，不出現氣泡為準。混凝土澆築完成後加強混凝土養生，保持新澆混凝土表面濕潤，採用塑料薄膜覆蓋，薄膜內保持有凝結水，並經常檢查。
7、洞口施工
洞身完成後，進行涵洞洞口施工，洞口及護底均採用m7.5漿砌片石砌築，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。
8、沉降縫
基礎部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用硬塑料板預留縫隙，混凝土澆築後拆出，均採用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實。
9、防水層
與填土接觸的部分塗刷瀝青，每層厚1～1.5mm，兩層間採用油毛氈一層。
10、涵洞回填
涵洞施工完成後，當涵洞混凝土強度達到設計強度的75%時，方可進行對稱分層回填。填土範圍為涵洞填土長度每側不應小於2倍孔徑長度。
回填前應先用紅油漆畫出分層填築線，而後按填築線分層碾壓，以確保牆體穩定。每層松鋪厚度必須≤15cm，最大粒徑必須≤5cm，壓實度必須≥95%。回填的滲水料應符合設計或規範要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強度必須大於30mpa，使用機械壓實並保證涵洞及通道完好無損。
壓路機碾壓不到的地方，使用機械夯實；拐角區域性無法機夯時，採用人工夯實。
當涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許使用壓路機壓實。涵洞頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程式進行。
臺背填土應嚴格控制分層厚度和密實度，應設專人負責監督檢查，在完成規定的碾壓遍數後，進行隨意抽點檢查，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應合格。填土壓實度標準為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95％，壓實度檢測可採用灌砂法，若檢查不合格，應再碾壓數遍，直到合格為止。
檢查合格後，才能回填下一層。
涵洞總體實測專案
蓋板涵首件工程施工總結
目錄一 工程概況 2 二 施工人員與機械配置 2 三 質量保證體系 3 四 涵洞工程施工工藝框圖及施工方案 4 五 質量控制措施 6 六 施工記錄 7 七 施工進度情況 7 八 施工安全及文明施工 8 九 施工中好的技術 材料以及工藝 13 十 施工的體會 經驗以及教訓 14 十一 技術引數指標 總...
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鋼筋砼蓋板涵首件工程施工總結
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