鋼筋混凝土蓋板涵首件基礎施工總結報告
為了加強工程質量，立足於「預防為主，先試點」的原則，認真貫徹執行「以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位保總體」的質量保證體系，確保我合同段內的蓋板涵通道工程質量符合設計要求及技術標準，我標段擬選定k000+000混凝土基礎為我標段涵洞基礎的首件開工工程。本涵洞為1-4.0×3.
2m鋼筋混凝土蓋板涵，中心樁號為k215+040，交角為90°，總長度為17公尺。 基礎為整體式，設計要求基底承載力為≥250kpa，採用c30混凝土。該基礎需用c30砼179.
5m3。
通過首件涵洞施工，確定勞動力、機械裝置的最佳組合以及各工序之間的銜接，並依據此指導全線涵洞的施工，確保工程質量。為了更快地使涵洞的施工步入正規，我標非常重視此次的首件基礎的施工。在施工過程中，我們安排了工程技術人員進行全過程旁站，監理工程師參與了全過程監控，確保進場原材料為合格材料，模板安裝平整度、豎直度符合規範要求。
混凝土的配合比嚴格按照試驗室批准配合比施工，混凝土的塌落度進行現場檢測，保證混凝土在要求的塌落度範圍內澆築。
（1）組織施工技術人員熟悉設計檔案及圖紙，了解施工規範，進行現場核對及施工調查並進行技術交底，使施工人員明確施工目的及施工方法。
（2）模板採用1.5m*1.2m的平面鋼模板拼裝。
模板進場驗收合格後，在施工現場進行模板的試拼，檢校模板接縫處是否錯台，整體模板平整度是否符合規範要求。在模板拼裝合格後，對模板進行精細打磨，去除凸點，鐵鏽等雜物。模板的接縫處採用擠壓雙面膠的方式處理，在立模完成後砼施工前，對模板進行清洗和塗刷脫模劑。
（3）對施工裝置進行檢修，防止意外事故發生。
（4）施工道路：主要利用前期已經形成的進場道路和全線紅線右側外7m施工便道。
（5）施工用水：結合現場條件，涵洞施工現場附近存在k212+700和k213+550成井水源，直接採用潛水幫浦抽水；對於現場附近缺少水源的，採用灑水車從蓄水池取水運至現場。
（6）用電：採用2臺30kw的移動式發電機供現場施工及生活用電。
4.1 施工流程
首件工程報批→測量放線→基坑開挖→基底平整→模板安裝→混凝土澆築→拆模→養護。
基坑開挖方式為機械開挖、人工配合，基礎開挖至設計基底標高後，對基底的平面位置、高程、基底承載力進行檢測，達到設計要求厚報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格後，根據沉降縫位置分段進行基礎模板支模，並進行自檢，自檢合格後報請監理工程師驗收，並申請建築混凝土。本項工程採取的主要施工方法為：模板採用組合鋼模，混凝土採用集中拌合，混凝土罐車運輸吊車提鬥運料的方式進行混凝土澆注。
從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢，基礎質量達到設計和規範要求。
4.2 施工工藝
1）施工放樣
根據設計提供的中心樁號及夾角、涵洞基礎長度等資料，採用全站儀進行實地放樣，首先定出涵洞軸線位置，便於現場施工人員校核，基礎底邊線應寬出設計寬度1.0m以上，做為施工操作範圍。頂部應根據基坑土質和開挖深度，選擇1：
0.75的坡比放坡，保證坑壁穩定。基坑開挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，每側兩個，供施工中隨時校核放樣用。
放樣完成後，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請現場監理工程師複查，得到確認之後，方才進行基坑開挖。
2）基坑開挖
採用1.2m的反鏟開挖，15t自卸車運輸。將基坑控制樁延長於基坑外2m加以固定，並適當做好集水井、截排水溝。
基坑應開挖至設計標高+20cm處時，停止開挖，由人工掛線開挖至設計標高，以免機械擾動基底原狀土。基坑開挖完成後，進行基底標高、平面位置、幾何尺寸檢查和地基承載力檢驗。自檢合格並報監理工程師檢驗簽認後，方可進行下一道工序施工。
如基底地質與承載力不符合設計要求，則會同業主、設計、監理和施工四單位有關人員共同到現場研究處理方案。
3）模板與支架：
a.蓋板涵基礎採用c30混凝土。基坑合格後，根據施工圖紙及座標點測放出蓋板涵中心線、基礎平面位置線，用墨線標出平面位置即可進行模板安裝。
b.模板採用組合鋼模板。支撐牢固可靠接縫嚴密平整，模板拼裝達到嚴密，不漏漿，並具有足夠的強度，剛度，穩定性，能承受灌築混凝土的衝擊力、混凝土的側壓力。
c.模板應保證蓋板涵基礎設計形狀、尺寸及位置準確，並便於拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯台。
d.模板脫模劑應塗刷均勻。
e.軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。
f.模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定
4）混凝土的澆築及養護：
a. 材料選用,開工前，對材料樣品進行檢測，合格後再進場，進場後再對原材料進行二次檢測，確保原材料滿足質量要求。
b.混凝土澆築前，應檢查模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理乾淨，積水排除，並請監理工程師檢驗。
c.混凝土配合比應符合設計強度要求。
d.混凝土澆築時自由落差一般不大於2m，當大於2m時，應用導管或溜槽輸送。
e.基礎混凝土採用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.
75倍； 混凝土應分層澆築，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆築不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆築、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。
f. 混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以土工布覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。
4.4.1質量檢驗要求
1、地基與基礎必須滿足設計的要求。
2、基礎砼澆築時，表面平整，圓滑，無氣泡。
3、沉降縫必須符合設計要求。
4、隱蔽工程在未檢驗、試驗並被監理人批准之前，不能進行覆蓋或進行下一道工序。
5、各項檢查專案包括混凝土強度、軸線偏位、涵底流水面高程、涵管長度、厚度符合規定值要求，具體檢測專案見下表：
表4.1 涵臺實測專案
表4.2 涵洞總體實測專案
4.4.2外觀質量標準：
（1）顏色
在同一視覺空間內，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。
（2）表面質量
混凝土表面不得出現蜂窩、麻麵、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到汙染和出現斑跡；表面裂紋度分別不得超過0.15mm和0.2mm。
（3）表面氣泡
表面1㎡面積上的氣泡面積總和不大於3×10-4m2,最大氣泡直徑不大於3mm，深度不大於3mm；
（4）分格縫直線度與對拉螺栓孔眼
分格縫直線偏差度不大於4mm，對拉螺栓孔眼排列整齊均勻，拆模後封堵密實，顏色同牆面一致；若封堵的對拉螺栓顏色與牆體不一致，應形成有規律的裝飾效果。
（5）混凝土牆面的細微冷接縫不超過2/500(m/m2)。
（6）模板拼縫印記整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印記寬度不大於1.5mm。
（7）混凝土修補面積不超過總面積的0.2%。
本合同全面推行標準化施工作業，通過建立健全各種制度，落實保證措施，達到工藝標準，進而實現工程質量創優目標。
1、堅持技術交底制度：
每項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、定位方位、操作要點及注意事項，使所有操作人員心中有數，嚴格按規範及施工組織計畫進行施工。
2、控制原材料質量：
採用經取樣檢驗各項指標合格的水泥。水經過化驗合格後使用。選用各項指標符合規範的砂，並有良好的級配。
3、嚴格過程控制，技術員跟班作業，砼表面必須整理平整，線形平順，美觀大方。
4、堅持工藝過程三檢制度
每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；堅持質量第一，用資料說話的原則，所有工序需經自檢合格，並經監理工程師抽檢合格後方可進行下一道工序施工。
5、堅持「四不施工」「三不交接」
「四不施工」即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標誌和資料未經換手複核不施工；上道工序未進行三檢不施工。「三不交接」即：
「三檢」無記錄不交接；技術人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。
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