k41+175蓋板涵施工總結
本分部共有蓋板涵11座，為了保證工程質量優質，避免盲目施工，確定標準的施工工藝和合理的施工組織，確保蓋板涵工程質量符合設計及規範要求，選定k41+175蓋板涵作為首件開工工程。涵洞基底處理部分採用碎石換填處理，基礎及牆身c25砼， c30砼預製蓋板，c40防水砼鋪裝，c20砼洞口。k175+542涵洞於2023年5月30日開始,2023年7月15日混凝土澆築完畢,從施工全過程來看,施工質量得到了保證,同時也取得了非常寶貴的施工控制經驗,為涵洞工程全面推廣打下了堅實的基礎.
現將施工工藝總結如下:
一、施工過程簡述
k41+175涵洞基礎、台身、臺帽、蓋板，包括八字牆，施工模板採用鋼模板，砼由拌合站集中**、汽車吊吊裝入模，插入式振搗器振搗，混凝土養護。
二、施工準備工作
1、根據設計檔案及有關規範要求，我專案部編報了首件蓋板涵施工方案，修建了施工臨時設施，根據設計交底，進行了施工測量複核工作，做好原材、地材等相關試驗檢測工作，編制上報了開工報告。
2、投入的主要人員
主要人員表
3、投入的施工裝置
投入主要施工裝置表
三、施工過程
涵洞基礎：採用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間。
基礎開挖到離基底下約有40～45cm時，則採用人工修整。確保不擾動基底地質層。人工修整完後，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然後報駐地辦驗收，並對基底進行承載力試驗，若基底承載力小於設計基底承載力，則上報監理給予處理。
驗收後回填碎石，回填至設計高程。
鋼筋由加工廠製作，現場綁紮，混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土運輸車運送到施工現場。
（一）、基礎施工
1、測量：
基底驗槽合格後，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，並安裝基礎模板。
2、立模：
基礎模板採用鋼模板，一次成形，每節立模長度為5-6m。
為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一公尺，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板採用對拉螺栓對拉，並用頂托支撐。模板內塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。
3、沉降縫：
每道涵洞設定7道沉降縫，按設計位置設定，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規範要求。
4、基礎鋼筋製作及安裝
①鋼筋加工在鋼筋加工場進行。使用前將其表面的油漬、鏽皮鱗鏽等清除乾淨。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直，無區域性彎折。
②鋼筋交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時用點焊焊牢。
③為保證砼澆築成型後沒有露筋現象，在鋼筋與模板之間設定墊塊，墊塊互相錯開。
④鋼筋綁紮好後，對鋼筋的間距、上部標高、分布筋位置、鋼筋的數量、保護層厚度進行全面檢查，報監理工程師驗收合格後再澆築混凝土。
5、混凝土澆築：
基礎採用c25混凝土現澆而成。砼採用強制式攪拌機，當混凝土到現場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格後方可使用。砼振搗採用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。
密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。
對牆身部分進行預埋鋼筋，以便基礎與牆身更好的相結合。
混凝土基礎分段澆築時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5mpa時，則進行涵洞基礎模板的拆除與牆身模板的安裝。
（二）、牆身施工：
涵身c25混凝土在施工前，應準確計算砼的具體數量，涵洞洞身採用分段一次澆灌成形的施工方法，涵洞牆身模板的安裝時，牆身模板沉降縫按設計位置設定，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規範要求。
施工牆體混凝土時，模板採用鋼模板，在模板施工前，模板內塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以後，在模板外設立支撐固定，並在側模上每70cm設定一道拉桿固定。澆築砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理乾淨。
模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監理工程師檢驗簽證，通過驗收後方可進行澆築。
本涵洞牆身採用混凝土，砼按一定厚度、順序和方向分層澆築。砼澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大於前層砼的初凝時間或能重塑的時間，並且不能形成明顯的施工冷縫。
澆築砼時，先在基礎頂面澆築30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，振搗密實後，進行第二層砼的澆築，以此類推，每30cm分層並澆築砼，當混凝土達到2.5mpa時，則進行涵洞牆身模板的拆除與臺帽模板的安裝。
（三）、臺帽施工：
臺帽c25混凝土在施工前，應準確計算砼的具體數量，涵洞臺帽採用分段一次澆灌成形的施工方法，涵洞臺帽模板的安裝時，臺帽模板沉降縫按設計位置設定，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規範要求。
臺帽鋼筋製作及安裝
①鋼筋加工在鋼筋加工場進行。使用前將其表面的油漬、鏽皮鱗鏽等清除乾淨。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直，無區域性彎折。
②鋼筋交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時用點焊焊牢。
③為保證砼澆築成型後沒有露筋現象，在鋼筋與模板之間設定墊塊，墊塊互相錯開。
④鋼筋綁紮好後，對鋼筋的間距、上部標高、分布筋位置、鋼筋的數量、保護層厚度進行全面檢查，報監理工程師驗收合格後再澆築混凝土。
施工臺帽混凝土時，在模板施工前，模板內塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以後，在模板外設立支撐固定，並在側模上每70cm設定一道拉桿固定。澆築砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理乾淨。
模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監理工程師檢驗簽證，通過驗收後方可進行澆築。
本涵洞臺帽採用混凝土，澆築砼時，應振搗密實，並預留錨栓孔洞。
（四）、蓋板施工
蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，並附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料**，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。
鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規範要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，並同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學效能達到規範要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。
鋼筋綁紮時，現場需有控制裝置，保證鋼筋綁紮間距符合規範要求。
1、鋼筋製作安裝工藝
1）、鋼筋進入加工場後先進行除鏽、調直，然後按設計下料長度切斷，加工成型。
2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。
3）、焊接和綁紮時應先按縱向鋼筋，然後綁紮水平筋，最後綁紮箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交
叉點綁紮時綁紮方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大於5mm，箍筋間距偏差不大於10mm。詳見表二
4）、鋼筋綁紮完成後，經質檢員自檢合格後，報監理工程師檢驗，合格後方可進行下一道工序的施工。
2、模板製作安裝工藝
1）、蓋板模板採用鋼模板，保證模板具有足夠的剛度和穩定性，外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。
2）、模板接縫採用泡沫條塞填密實，並用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理乾淨，並塗刷脫模劑。
3）、調整好模板後，重新進行中線和尺寸複核。自檢和報驗通過後方可澆築砼。
3、混凝土澆築工藝
1）、混凝土施工前認真檢查拌合裝置並將模板內積水及雜物清理乾淨。
2）、砼振搗採用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。
3）、每次砼澆注完畢後，用抹子將頂面抹平拍平压光，防止頂面鬆散。
4）、砼初凝後，用土工布覆蓋，並將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少於7天。
（五）、涵洞鋪裝及搭板
（1） 鋼筋施工
根據網片尺寸進行縱向標高定位筋的加密，鋪設安裝時按照標高定位筋的高度進行焊接定位，鋪設時先橫向，再縱向。鋼筋網片搭接長度應滿足規範要求；安裝連線時，採用疊搭法（或扣搭法）時不應小於25d（d為搭接方向鋼筋直徑），且在任何情況下不應小於200mm；完成鋪設安裝後，在其下用墊塊墊，間距為100×100cm.以保證足夠的保護層。
另外，為保證鋼筋網片的整體剛度，可區域性增設、加密架立筋，即用短鋼筋焊接在網片上，進行支撐加固，保證網片不易扭曲變形。
（2）混凝土施工
①砼在拌和場集中拌製，砼攪拌車運輸至現場，採用吊機配合運輸布料。
②混凝土澆築前，先用高壓風槍將橋面雜物再次清除乾淨，再對梁表面進行充分濕潤，但不得有積水。
③採用人工區域性布料、攤鋪時，用鐵楸反扣，嚴禁拋擲和摟杷，靠邊角處採用插入式振搗器振搗輔助布料。砼布料要盡量保證厚度均勻。混凝土澆築要連續，從下坡向上坡方向進行。
④砼振搗施工採用插入式振搗器、平板振動器相結合的方法進行。插入式振搗器振搗時，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時間不宜少於20s；然後採用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，其振搗面重合100～200mm，一次振搗時間不宜少於30s，直至振搗密實。振搗完成後，設專人對面層的平整情況進行檢查，在其後做好精平工作。
⑤砼面精平後進行收漿抹面，且至少要進行兩次。一次抹面：振搗梁作業完畢，作業面上架立人工操作平台，作業工人在操作平台上用木抹進行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應控制好大面平整度。
二次抹面：混凝土初凝前，採用鋼抹子進行二次抹面，保證區域性平整度。
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